Руководящий документ РД 153-39

5.1. Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для приема и хранения нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкциями по их ремонту и настоящими Правилами.

5.2. На каждый резервуар ведется технический паспорт установленного образца. Все графы паспорта подлежат обязательному заполнению (Приложение 2).

5.3. На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются требования, как на отдельный резервуар.

5.4. Резервуар оснащается оборудованием, в полном соответствии с проектом и должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация неисправного резервуара или с неисправным оборудованием запрещена.

5.5. Резервуар должен иметь обозначение с указанием порядкового номера, марки хранимого нефтепродукта, максимального уровня наполнения и базовой высоты (высотного трафарета). Базовая высота резервуара измеряется ежегодно в летний период, а также после выполнения ремонтных работ. Результат измерения оформляется актом. Утвержденный руководителем организации - владельца АЗС - он прикладывается к градуировочной таблице резервуара.

5.6. Резервуары, применяемые на АЗС, проходят градуировку.

5.7. Исключен. На резервуар составляется градуировочная таблица. Градуировка резервуаров производится организациями, аттестованными для этих целей в установленном порядке. Утверждение таблиц производится руководителями организаций, которым принадлежит АЗС. Градуировка производится по окончании строительно-монтажных работ и гидравлических испытаний. Действие градуировочных таблиц не более 5 лет.

5.8. Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных, реконструируемых, после ремонта), проводятся путем полного их заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72-х часов и контролем уровня. Допускается проведение гидравлического испытания другими инертными к возгоранию жидкостями. По результатам испытаний составляется акт в произвольной форме и утверждается техническим руководителем.

5.9. Исключен. Периодическая градуировка проводится по окончании срока действия градуировочных таблиц, после ремонта и зачистки резервуаров. после периодической поверки вместимости.

5.10. В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие переполнения резервуара максимальный объем заполнения не должен превышать 95% его вместимости. Для этой цели на сливной трубопровод должен устанавливаться отсечной клапан. отрегулированный на 95% заполнения.

5.11. Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов:
- не реже одного раза в год - для масел с присадками;
- не реже одного раза в два года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив.

Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом, при смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

Резервуарное оборудование для нефтебаз и резервуарных парков по ценам завода изготовителя. Полная комплектация.

5.12. При выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующие операции и оформляются следующие документы:
- производителем работ готовится план производства работ, согласовывается с технической службой, службой по охране труда, службой по пожарной безопасности и утверждается руководителем организации;
- подготавливается бригада, и распределяются обязанности в соответствии с инструкцией по зачистке резервуарных емкостей;
- подготавливаются спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты, спецприспособления, технические средства, обтирочные материалы, контейнеры для обтирочных материалов, емкости для сбора остатков нефтепродуктов, первичные средства пожаротушения и т.д.;
- ответственным руководителем производства зачистных работ проводится инструктаж работников, производящих эти работы, с отметкой и подписями каждого работника в журнале инструктажа;
- перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности резервуара к зачистным работам;
- оформляется наряд-допуск на производство работ ответственным руководителем производства работ по зачистке резервуара;
- перед началом производства работ ответственный исполнитель работ по зачистке резервуара после осмотра места работ делает дополнительный инструктаж;
- после выполнения работ по зачистке резервуара составляется акт на выполненную зачистку резервуара (Приложение 4).

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов.

После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки.

5.13. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке.

5.14. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации.

5.15. Оборудование резервуаров подвергается профилактическим осмотрам:
- дыхательные клапаны периодически осматриваются в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, но не реже двух раз в месяц в теплое время года и не реже одного раза в десять дней при отрицательной температуре окружающего воздуха;
в зимний период необходимо также регулярно очищать их от инея и льда, не допуская уменьшения зазора между тарелкой и стенкой корпуса клапана;
- ежесменно (ежедневно) производится осмотр ответственными работниками АЗС сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров с целью выявления разгерметизации соединений, восстановления окраски, очистки от мусора.
Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта оборудования и паспортах резервуаров.

5.16. Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Периодичность проверок - два раза в год, через 6 месяцев. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года.
Технические требования по срабатыванию дыхательных клапанов - в соответствии с документацией завода-изготовителя.
Запрещается работа по выдаче топлива при снятом дыхательном клапане.

5.17. Резервуар должен быть герметично закрыт. Сообщение с атмосферой должно осуществляться только через дыхательный клапан. Проверки герметичности газового пространства резервуаров должны совмещаться с проверками срабатывания дыхательной арматуры.

5.18. Замерный патрубок резервуара устанавливается строго вертикально.

5.19. Сливной трубопровод устанавливается нижним срезом не выше 100 мм от нижней точки резервуара и имеет срез (скос) под углом 30-45°, направленный в сторону ближайшего днища (стенки резервуара).

Стенд проверки и настройки клапанов

Основным назначением стенда является проверка и настройка дыхательных клапанов и, как следствие, предотвращение повреждений резервуаров от превышения допустимых параметров по вакууму и давлению.

На стенде могут проверяться дыхательные клапаны КДМ. НДКМ. КДС. СМДК и другие с условным проходом DN от 50 до 350 мм на срабатывание (открытие и закрытие) при паспортных величинах давления (вакуума) в ресивере установки. Стенд работает от источника питания переменного тока 220 В 50 Гц.

Стенд выпускается в двух исполнениях: СПНДК-250 и СПНДК-350. где 250 и 350 максимальный диаметр фланца дыхательного клапана.

Пример обозначения при заказе: СПНДК-250 3689-004-37381215-2014. где:

• СПНДК - стенд для проверки и настройки дыхательных клапанов,
• 250 - максимальный диаметр присоединяемого фланца.

Диагностика и техническое обследование дыхательных и предохранительных клапанов - Информационный страницы - БАТТ-СВ - оборудование для нефтехимической

Главная » Услуги » Диагностика и техническое обследование дыхательных и предохранительных клапанов

Диагностика и техническое обследование дыхательных и предохранительных клапанов

Безопасная эксплуатация резервуарных парков в первую очередь определяется работоспособностью и исправностью применяемых дыхательных и предохранительных клапанов. Как известно, пожары в резервуарных парках могут возникнуть в результате выхода наружу горючих жидкостей или их паров при механических повреждениях корпуса резервуара, крыши или трубопроводов.

Причиной таких повреждений чаще всего является образование повышенного давления при несоответствии интенсивности закачки продукта и пропускной способности дыхательной арматуры; закачке продукта с увеличенным содержанием растворенных газов или нагретого выше установленной температуры; промерзание в холодное время года тарелок дыхательных клапанов или обледенении насадки огневого преградителя. Повреждение может произойти в результате переполнения резервуара, а также при сильной коррозии металла или при снижении его механической прочности от воздействия чрезмерно низкой температуры или температуры пожара.

В связи с этим понятно, почему в правилах технической эксплуатации нефтебаз, АЗС, резервуаров уделяется особое внимание дыхательному оборудованию: его выбору и обслуживанию. Не выполнение пунктов этих правил ведет не только к превышению нормы естественной убыли нефтепродуктов, а соответственно убыткам, но и к повышению вероятности техногенных катастроф.

Как и любое оборудование, дыхательные и предохранительные клапаны должны периодически проверяться на соответствие своим техническим параметрам, регулироваться, а в случае необходимости ремонтироваться.

Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Периодичность проверок - два раза в год, через 6 месяцев. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. При проверке дыхательных клапанов на срабатывание не выполняется полная проверка механических перемещений отдельных частей (тарелка) клапана. При длительной эксплуатации дыхательной арматуры возможны появления механических дефектов, изменения свойств материалов (резинотканевые мембраны). Так при длительной эксплуатации дыхательного клапана резинотканевые мембраны теряют свои свойства газонепроницаемости, что приводит к неполному подъему тарелки клапана, соответственно уменьшению проходного сечения и производительности, увеличению давления в газовом пространстве резервуара и в конечном счете к срабатыванию предохранительного клапана.

Периодические осмотры и техническое обслуживание клапанов не всегда позволяют выявить образовавшиеся дефекты, нельзя не учитывать и человеческий фактор (невыполнение эксплуатационным персоналом служебных и производственных обязанностей).

Наша организация выполняет услуги по диагностике и техническом обследовании, наладке, ремонту, настройке дыхательных клапанов типа КДС, НДКМ, КДМ, СМДК, предохранительных клапанов КПГ, и других аналогичных клапанов. Работы проводятся на специализированном стенде в стационарном и передвижном варианте.

Предлагаем Вашей организации следующие виды работ:

1. Проверка пропускной способности дыхательных и предохранительных клапанов при нагнетании, обеспечивающем давление в емкости равном рабочему давлению.
2. Проверка пропускной способности дыхательных клапанов при разряжении, обеспечивающем вакуум в емкости, равном рабочему вакууму.
3. Проверка давления (вакуума) срабатывания дыхательных клапанов в начальный момент открытия тарелок.
4. Производим все виды ремонта, наладки и настройки дыхательных и предохранительных клапанов, как на объекте заказчика, так и на производственной базе компании;
5. При выполнении капитального ремонта на территории нашего предприятия доставка оборудования на ремонт и обратно производится, при необходимости, транспортом нашего предприятия.

Диагностика и техническое обследование проводится как на нашей производственной площадке с помощью стационарного стенда, так и помощью передвижного стендового оборудования на промышленной площадке Заказчика. На все типы отремонтированного и обследованного оборудования выдается протокол технического обследования и диагностики (ремонта) дыхательного или предохранительного клапана.

Предлагая данный вид услуг, обеспечивается безопасная эксплуатация резервуаров на нефтебазах, и резервуарных парков складов ГСМ, НПС, ЦППН, ЦПН, ЦДНГ. Содержаться сооружения, устройства и оборудование в исправности и постоянной эксплуатационной готовности. Выполняются мероприятия по борьбе с потерями нефти и нефтепродуктов, предупреждению аварий.

Стенд проверки и настройки дыхательных клапанов СПНДК

Стенд проверки и настройки дыхательных клапанов СПНДК предназначен для проверки работоспособности и настройки дыхательных и предохранительных клапанов, устанавливаемых на резервуарах для хранения нефти и нефтепродуктов.
Периодическая проверка и настройка клапанов обеспечивает соответствие их пропускных характеристик необходимым требованиям и предотвращает повреждения резервуаров от превышения допустимых параметров по вакууму и давлению при "дыхании" резервуаров.

На стенде могут проверяться клапана типа КДМ. КПГ. НДКМ. СМДК. КДС и другие, с диаметром присоединяемого фланца Dy 50…150 мм.

Возможно изготовление стендов для проверки клапанов с присоединительным диаметром Dy до 500 мм.
Исполнение стендов может быть как стационарным, так и переносным, для проверки клапанов непосредственно на резервуаре.

Обозначение при заказе:
Стенд для проверки и настройки дыхательных клапанов СПНДК ТУ 3689-004-37381215-2014

Внешний вид стенда может отличаться в зависимости от модернизации модели и размера испытываемых клапанов.

Технические характеристики стенда СПНДК