Календарный план производства работ

Календарный план выполнения работ является документом, в котором увязывают все процессы по срокам выполнения и технологической зависимости друг от друга. Форма календарного плана приведена в табл.15 (в учебных целях форма календарного плана несколько изменена по сравнению с той формой, которую применяют на производстве – в нее внесено несколько дополнительных граф).

Календарный план состоит из расчетной и графической частей. Расчетная часть представляет собой табличную форму, а в графической показывают взаимоувязанный график выполнения всех процессов по возведению данного объекта. Расчетную часть календарного плана заполняют исходя из учета нормативной продолжительности строительства.

Нормативная продолжительность работ, принятая при проектировании календарного плана, определяется по СНиП 1.03.04-85* «Нормы продолжительности и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений» (см. п.3.1). В СНиП по нормам продолжительность строительства для отдельных объектов приводится в месяцах. В графической части календарного плана принимается усредненное количество рабочих дней в месяце – 22 дня.

В календарном плане все работы выполняются в два периода – подготовительный и основной. В курсовом проекте трудоемкость по выполнению работ подготовительного периода не определяется, а продолжительность этого периода принимается по СНиП 1.03.04-85*.

Основной период строительства включает в себя следующие циклы: нулевой, надземный, отделочный и специальные работы.

Расчетную часть календарного плана условно можно разделить на нормативную и принятую. Нормативную часть (с графы «наименование работ» по графу «количество м-см») заполняют по «Ведомости затрат труда, времени работы машин и потребного количества материалов» табл.14. При этом некоторые работы, выполняемые одной машиной или рабочими одной профессии и имеющие маленькие трудоемкости (менее 1 ч-дн), а также требующие одновременного выполнения (например: обратная засыпка пазух траншей и котлованов и уплотнение грунта) можно объединять.

После заполнения нормативной части, приступают к проектированию принятой части – принятию решений по определению продолжительности, количеству смен, рабочих для выполнения каждого процесса. При этом следует пользоваться рекомендациями п.1.2 и формулами /1/, /2/, /3/ и /4/. Следует также стремиться к тому, чтобы состав звена или бригады был постоянным.

Параллельно с проектированием принятой части календарного плана нужно заполнять и графическую часть. При этом необходимо учитывать технологическую последовательность, правила техники безопасности, равномерную потребность рабочих, рациональное использование машин.

Если есть возможность разделить объект на захватки, то можно применить поточный метод ведения работ.

Период работы в графике обозначается линиями – векторами. При проектировании работ в 2 смены, выполняются 2 параллельные линии. Над каждым вектором указывается количество рабочих. При двухсменной работе количество рабочих показывается в виде суммы двух цифр.

_____________________ работа в одну смену

____________________________ работа в две смены

Санитарно-технические работы выполняются в период с окончания кирпичной кладки стен до середины отделочных работ. Внутренние электромонтажные работы – с начала общестроительных внутренних работ до окончания всех внутренних отделочных работ.

Прочие непредвиденные работы – от начала кирпичной кладки стен до окончания всех работ.

Озеленение – от окончания устройства кровли до окончания всех работ на объекте.

Графики движения рабочих

При разработке календарного плана необходимо предусмотреть равномерное движение рабочих. Для выявления равномерности использования рабочей силы под календарным планом в проекционной связи вычерчиваются графики движения рабочих. Рекомендуется вычерчивать два графика. Первый – «общий график движения рабочих», контур которого, показывает равномерно ли используется рабочая сила по объекту в целом, второй – потребность в рабочих кадрах по профессиям.

Для построения общего графика движения рабочих суммируется количество рабочих в первую смену и в день. По этим данным под календарным планом и вычерчивается общий график движения рабочих.

По горизонтали откладываются рабочие дни, в таком же масштабе, как и в календарном графике. По вертикали – количество рабочих в масштабе 1 чел. 1-2 мм. При соединении величин количества рабочих по горизонтали за соответствующие дни получается контур графика движения рабочих. Для первой смены контур наносится пунктирной линией, для суммарного количества рабочих в день – сплошной линией. (Если все работы выполняются только в первую смену, то весь график показывается контурной линией).

Над каждым перепадом в графике цифрой указывается количество рабочих.

График на должен иметь резких перепадов, больших подъемов или впадин. Если рабочая сила в графике распределена не равномерно, то необходимо сделать корректировку календарного плана. Но при этом не следует стремясь построить равномерный общий график движения рабочих нарушать технологическую последовательность ведения работ и правила техники безопасности.

Для того, что бы определить насколько удачно составлен график производства работ, определяется коэффициент равномерности движения рабочих. Методику определения коэффициента см. п.3.7 данного методического пособия.

После окончательной корректировки общего графика движения рабочих строится график потребности в рабочих кадрах по профессиям. Этот график так же строится по данным календарного плана. При этом учитывается сколько человек, какой профессии, сколько дней выполняют работы.

Пример построения графиков:

Так как графики движения рабочих строятся под графической частью календарного плана, то ниже приведены последние строки календарного плана и графики движения рабочих.

Количество рабочих в смену

План производственных работ образец

Пояснительная записка к основным положениям должна содержать: ссылки на основание для разработки проекта план работ, техническое задание, договор, исходную документацию и другие материалы ; наименование и перечень проектов, с которыми данный проект увязан и требует совместной работы; краткую характеристику объекта с указанием особенностей объемно-планировочных и конструктивных решений, включая монтажные соединения и другие данные, определившие принятые варианты методы производства работ; краткую характеристику строительной площадки с указанием особенностей, влияющих на организацию монтажных работ; обоснование и краткую характеристику принятых принципиальных решений технологии монтажных работ, включая выбор основного монтажного оборудования; ссылки на чертежи вновь разработанных прогрессивных решений, использованные изобретения, новые приспособления; ссылки на чертежи основных решений по технике безопасности; указания особых требований к производству работ, вытекающих из расчетов монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания монтажных и метеорологических нагрузок и воздействий ветер, гололед, снег, температура. а также из условий применения того или иного монтажного оборудования и приспособлений; итоговые показатели расчета технико-экономической эффективности вариантов по форме приложения 4. Данная аббревиатура расшифровывается как «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производственных работ». При наличии типовых технологических карт на какие-либо виды монтажных работ в ППР должна быть дана ссылка на них. Телефон: 8-985-191-00-50 Основной сайт: Сайт по теме: E-mail. Расчет экономической эффективности ППР выполняют по просьбе заказчика оговоренной в техническом задании на разработку ППР. Например, при проверке участка, ведущего работы попроверяются качество подготовки труб под сварку правильность об- Метод крупноблочного монтажа явился основой для перехода накоторый предусматривает строгое соблюдение графика, составленного для блоков и установки их в проектное положение при обязательном совмещении производства этих работ. Раскопку откосов выполняются путем разработки и перемещения грунта экскаватором Bobcat S330 в зону работы грейфера Hitachi ZX 225. Проект производства сварочных работ в состав ППР по монтажу строительных конструкций не входит, его выполняют в соответствии с ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. Технологическую последовательность выполнения работ.

Лист "Общие данные" заглавный лист в составе ППР должен быть выполнен на отдельном чертеже и содержать: ведомость чертежей по форме приложения 2 ; сводную ведомость объемов работ приложение 3 ; сводные ведомости монтажного оборудования, приспособлений и такелажа приложение 6. механизированного и ручного инструмента приложение 10. если этих ведомостей в проекте несколько; в противном случае должна быть дана ссылка на соответствующий чертеж; номера авторских свидетельств и заявок на использованные в проекте изобретения; условные обозначения, не указанные на других листах чертежей. Наши проектировщики разрабатывают проекты производства работ любого уровня сложности, в короткие сроки. Плановая выработка на 1 рабочего 12. Составление его связано с перечнем определенных нюансов. Заказчик объекта наименование и адрес организации 5. Проект производства работ разрабатывается с целью выбора эффективной технологии строительно-монтажных работ, которая способствует улучшению качества работ. Отходы производства фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных удобрений являются наиболее многотоннажными отходами химического промышленного комплекса. В аттестации рабочих мест в плане мероприятий по улучшению условий труда прописано: обеспечить присвоение I группы по электробезопасности.

Проект производства работ разрабатывается на основе проекта организации строительства ПОС и конкретизирует решения ПОС для отдельных объектов на строительной площадке. Стальные канаты, применяемые для обеспечения безопасности страховочные канаты, ограждения. должны быть приведены на чертежах с деталями для их закрепления и натяжения. Чертежами, содержащими решения принципиальных вопросов производства работ и подлежащими согласованию, являются: стройгенплан, организация безопасной работы кранов и календарный план монтажных работ; по усмотрению разработчика ППР согласованию подлежат также отдельные мероприятия по технике безопасности производства работ и схемы производства работ в части безопасной работы кранов. Чертежи в основных положениях следует располагать в порядке, установленном в п. Содержание СОКК приведено в главе СНиП III-1-76 "Организация строительного производства" п. План производства работ образец -Софт портал План производства работ образец. Сроки выполнения уточняется в договоре 11. Так же в отдельных случаях проект производства работ составляется в полном и не полном объеме.

Отходы производства фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных удобрений являются наиболее многотоннажными отходами химического промышленного комплекса. Наша организация готова предложить вам свои услуги по разработке ПОС с последующим сопровождением проекта организации строительства на согласовании на следующие виды работ: Подготовительные работы; Общестроительные работы; Земляные работы; Снос; Разборка; Реконструкция; Инженерные коммуникации; Прокладка и перекладка водопровода; Прокладка и перекладка теплосети; Прокладка и перекладка канализации; Прокладка и перекладка дождевой канализации; Устройство байпаса; Прокладка электрокабеля; Прокладка телефонной канализации; Устройство наружного освещения. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ КРАНОВ 10. Затраты труда и количество машино-смен механизмов следует определять по ЕНиР, ВНиР, ТНиР, местным или расчетным нормам, а также по количеству подъемов в смену одним краном. На основании составленного графика возможно осуществить оптимизацию строительства объектов. При этом график располагать справа от таблицы калькуляции по типу расположения календарного графика производства работ - п. ППР по монтажу строительных конструкций должен быть увязан с проектами производства строительных и других видов монтажных и специальных работ.

Производственный план – основа любого предприятия

Производственный план представляет собой четкие правила процесса по созданию товара или оказанию услуги. Эффект от планирования лежит в основе любого производства. Это сложный процесс, который охватывает большое количество мероприятий, гарантирующих, что работников, оборудования и материалов достаточно, чтобы привести работу к логическому концу. Чтобы этого достичь и нужен производственный план, которые ответит на все вопросы, возникающие в ходе работы.

Производственный план – административный процесс внутри производственного бизнеса. В него входят решения о необходимом числе персонала, объеме сырья и прочих ресурсов, приобретающихся для изготовления товара.

Производственный план состоит из следующих ключевых элементов:

1. Производственный процесс, в ходе которого определяются сборочные и механические процессы, передаваемые субподрядчику.
2. Потребности предприятия в запасах, специфика закупочной политики.
3. Контроль качества продукции и производственного процесса.
4. Основные поставщики разных материалов.
5. Потребности в сырье, связанные с закупками траты.
6. Производственные мощности – использование, расположение, преимущества, недостатки, площадь, необходимые изменения.
7. Помещения – определение полной потребности в помещениях, указывая, являются ли они арендованными, в собственности и пр.
8. Персонал – численность сотрудников для каждого уровня, необходимые навыки, оклад, особенности обучения.

В зависимости от поставленных задач каждое подразделение предприятия во время планирования работы ориентируется на достижение последующих тактических и стратегических задач в своей сфере. Ориентиром служит производственный план, в котором предусмотрены:

1. Маркетинг – привлечение и удержание лояльных потребителей за счет уникального объединения факторов, товара, продвижения, сбыта, рекламы, стоимости и пр.
2. Производство – полное использование существующих возможностей производства, чтобы удовлетворить рыночные потребности в продукции, сократить отдельные издержки и обеспечить высокий уровень качества. Пожалуй, это самый главный раздел производственного плана.
3. Проектирование – разработка конкурентоспособной продукции, поиск технологических новшеств, выявление нововведений, увеличение качества работ и продукции.
4. Снабжение – закупка больших однородных партий материалов с низкими ценами и высоким качеством, поддерживая небольшие запасы ресурсов.
5. Финансы – работа предприятия в рамках запланированного бюджета, ориентир на прибыльную продукцию, минимизация займов и пр.
6. Учет - стандартизация отчетности по всем направлениям деятельности предприятия, унификация коммерческих сделок, подробная детализация производственных издержек.
7. Законотворчество – защита стратегии предприятия от возможных действий со стороны потребителей, поставщиков, конкурентов или правительства, что очень важно для производственного плана.

Производственные планы обычно классифицируются:

• по широте охвата (стратегические и операционные);
• согласно временным рамкам (краткосрочные и долгосрочные);
• по характеру (общие и конкретные);
• по способу использования (одноразовые и постоянные).

Долгосрочное стратегическое планирование предполагает принятие решений по четырем основным направлениям:

• загрузка производственных мощностей;
• размещение производственных мощностей;
• производственный процесс;
• размещение инструментов и оборудования.

После решения данных стратегических вопросов составляются три важных документа, которые потом будут включены в производственный план:

1. Общий. Отражает общий производственный план по всем направлениям деятельности.
2. Главный график работ – количество единиц каждого вида продукции для выпуска за определенное время.
3. План потребности предприятия в материальных ресурсах.

Для наглядности приведем пример: компания ABC решила заняться производством триммеров. Рыночный анализ и маркетинговое исследование позволили ей выявить, что потребители проявляют основной интерес к инструментам среднего класса. Следовательно, компания смогла определиться с подходящей продукцией для производства. Затем АВС нужно определить необходимый объем выпуска продукции. От таких решений будут зависеть и остальные вопросы производственного плана, связанные с загрузкой мощностей производства.

Основой планирования загрузки мощностей производства становятся прогнозы будущего спроса, трансформирующиеся в требования к производственным объемам. Если компания уже давно существует, происходит сравнение коммерческого прогноза на будущий период с фактическими мощностями производства. Это необходимо для определения, нуждается ли предприятие в дополнительных мощностях при подобном спросе. Подобное планирование загрузки производственных мощностей для производственного плана важно не только для производителей, но и компаний в сфере услуг. Так, аналогичным образом продавцы определяют сколько им нужно сделать гамбургеров в час, а вузы прогнозируют число абитуриентов и будущих студентов.

Если предприятие планирует в дальнейшем расширение производственных мощностей, необходимо указание в производственном плане нужных сооружений и зданий, чтобы обеспечить нормальный рабочий процесс, а также:

1. Расходы для оплаты труда.
2. Наличие квалифицированного персонала
3. Близость потребителей и поставщиков.
4. Стоимость электроэнергии и пр.

Обычно, значимость и важность данных факторов варьируются в зависимости от бизнеса, в котором развивается предприятие.

• Бережливое производство: маленькие шаги для больших целей

Предприятие при планировании процесса производства для производственного плана определяет подходящий способ производства продукта либо услуги. При составлении плана производственного процесса компании нужен тщательный анализ и оценка своих производственных методов и технологий, а также выбрать именно те, которые будут способствовать эффективному достижению конкретных целей производства. Для выбора производственного процесса, будь то в сервисной или производственной сферах, есть два варианта:

Например, компания, начиная свою деятельность в ресторанном бизнесе, может выбрать:

• предприятие быстрого обслуживания;
• предприятие быстрого обслуживания с ограниченным меню;
• предприятие в сфере доставки готовых блюд либо предприятие по обслуживанию автомобилистов;
• ресторан категории «люкс» с блюдами для гурманов и пр.

Компания при планировании производственного процесса должна ответить на некоторые ключевые вопросы:

1. В какой степени планируется автоматизация производственного процесса?
2. Какую технологию будет использовать компания – стандартную либо персонализированную?
3. Что для компании оказывается важнее – гибкость либо эффективность производственной системы?

Если вернуться к примеру про компанию АВС, который мы привели выше, то для нее самым подходящим способом производственного процесса будет конвейерная сборка. Если же она собирается производить триммеры по спецзаказам, то такой вариант ей конечно не подойдет. В этом случае ей понадобятся другие методы производства и технологии. Все это ей потребуется отразить в своем производственном плане.

Стоит отметить, что планирование производственного процесса является ключевым моментом производственного плана. Создание плана будущего производства – задача не из легких, но вполне под силу любому, если в этом сесть и досконально разобраться. Главное, точно определить соотношение эффективности труда, качества и уровень затрат. Именно поэтому создание производственного плана возлагается на высококвалифицированных специалистов компании.

• 12 принципов внедрения производственной системы, которая заставит предприятие работать по-новому

Максим Тарасов, Директор по продажам компании Rockwool СНГ, Москва

Производственный план на следующий год лучше начинать разрабатывать в середине текущего. Сначала предполагается оценка политической ситуации в стране, с прогнозом возможных изменений. При этом также рассматриваем экономические данные – цену на нефть, рост ВВП, уровни строительной активности и промышленного производства, чистый экспорт, темпы прироста инвестиций в основные средства. Также учитываем данные прогнозов компаний Fitch Ratings и Ernst & Young. Изучаем, от каких внешнеэкономических факторов зависит наш рынок.

Заключительным стратегическим решением во время создания производственного плана является выбор и оценка эффективного размещения оборудования, рабочих центров и инструментов. Данная процедура называется планирование размещения оборудования. Главная цель этого раздела производственного плана заключается в грамотном размещении оборудования, инструментов и рабочих центров таким образом, чтобы производственный процесс был максимально эффективным и удобным для работников.

Создание этого раздела производственного плана начинается с оценки пространства, необходимого под оборудование. На этом этапе компания должно выяснить, какие офисы, комнаты для работы специалистов, складские помещения, мастерские и проч. ей понадобятся, чтобы обеспечить нормальный процесс производства. После этого, на основе уже имеющихся данных производственного плана, компания должна оценить разнообразные варианты размещения и конфигурации оборудования по части производственной эффективности. В этом случае помогут различные инструменты и методы производственного плана: от компьютерных программ до схем, созданных вручную.

Есть три способа физической организации процесса производства:

1. Все элементы (оборудование, рабочие центры и подразделения) компонуются на производственных площадях. Их компоновка основана на сходстве выполняемых функций.
2. Линейная (поточная) планировка размещения оборудования. Предполагается распределение всех компонентов производственного процесса согласно последовательности производственных этапов.
3. Фиксированная позиция изделия. Применяется данный подход в случаях, когда производимая продукция с учетом внушительных размеров должна быть в течение всего производственного процесса на одном месте в фиксированном положении. К нему и производится доставка инструментов, материалов, оборудования и персонала.

Составление общего документа для производственного плана производится на определенный период, обычно на 1 год. Как правило, в нем отражается общая картина производства. При составлении этого документа, основанного на прогнозах предстоящего коммерческого спроса и планирования загрузки производства, предприятие определяет нормы выработки, уровни запасов и численность необходимого персонала на отчетный период.

Основное внимание должно быть сосредоточено на общей концепции производства, а не на конкретных деталях по отдельности, то есть в ходе создания общего плана рассматриваются целые категории товаров, а не их отдельные виды. Например, компания, специализирующаяся на выпуске фасадных красок, в своем общем производственном плане должна указать, сколько литров краски в общем ей придется изготовить за определенный отрезок времени, не градируя эти данные по цветам и плотности краски.

Подобные общие производственный планы важны крупным производителям, который выпускают на рынок большой ассортимент товаров. Для небольшой фирмы, как для нашей компании АВС из примера, будут нужен производственный план в виде простого графика работ, составленный на более продолжительный срок.

Подводя итог, стоит отметить, что общий производственный план по факту отражает два главных показателя производства:

• общее количество работников, которое потребуется для производства на конкретный период в рамках производственного плана;
• конкретные нормы выработки.

Основой главного графика работ является общий производственный план. Он является более детальным его вариантом. В главном графике работ фиксируются тип и число каждого изделия предприятия, а именно, как, где и когда оно будет произведено на следующий день, следующей неделе, в следующем месяце. Кроме этого указываются данные о необходимой рабочей силе, потребностях компании в товарно-материальных запасах.

Главный график работ, в первую очередь, составляется для разделения общего плана на части - на отдельные подробные операционные подпланы по каждому виду продукции. Их, как правило, потом объединяют в общий производственный план, о котором речь шла выше.

Современные компьютерные программы позволяют менеджерам проводить детальный анализ всех технических характеристик и спецификаций продукции с точным определением всего сырья, материалов и комплектующих, которые потребуются для их производства.

После определения предприятием срока выполнения заказа и требований о буферных (резервных) заказах все данные вносятся в программу, которая становится базой для обеспечения необходимых материальных ресурсов для фирмы.

График Ганта. Важный инструмент производственного плана, который по своей сути является гистограммой с указанием по горизонтали периодов, по вертикали – всех видов рабочей деятельности, в отношении которых график и составляется.

В столбцах указываются запланированный и реальный результаты производства в течение определенного периода. Следовательно, с помощью графика Ганта наглядно отражаются, какие производственные задачи и когда должны осуществляться, с возможностью сравнения запланированного и реального результатов.

Сетевой анализ PERT. Данный инструмент производственного плана изображается в виде диаграммы с указанием последовательности всех необходимых в рамках проекта работ, затрат времени и средств по каждой работе. Сетевой анализ PERT позволяет определить, что необходимо предпринять в рамках проекта, какие события будут зависеть между собой, выявлять потенциальные проблемы проекта. Также с помощью данного инструмента можно определить, как на график будет влиять проведенная работа, а также зависимость затрат от определенных альтернативных действий. На выходе при необходимости возможно перераспределение ресурсов, существующих в распоряжении компании, без отклонений от планируемого графика реализации производства.

Для создания сетевого графика PERT потребуются знания и понимание четырех важных концепций:

• виды работ – это ресурсы и время, которые нужны чтобы перейти от одного события к другому;
• событие – это конечная точка, отделяющая основные виды работ друг от друга и указывающая на завершение одного действие и начало другого;
• критический путь – это последовательность событий в виде работ, занимающая больше всего времени. Любая задержка указывает на задержку завершения производства или проекта. проще говоря, на критическом пути любые виды работ имеют нулевой период спада;
• период спада – это отрезок времени, в рамках которого происходит выполнение отдельно взятого вида работ, и есть возможность его замедлить, что приведет к замедлению производства в целом.

Для составления сетевой диаграммы PERT необходимо:

1. Определить все важные работы, которые нужно произвести для окончания этого проекта. При выполнении каждого вида работ происходят определенные события либо достигаются результаты.
2. Определить порядок событий, возникающих на предыдущем этапе.
3. Составить диаграмму потока видов работ от начала до конца, отдельно определив каждый вид и взаимосвязь с остальными действиями. События на диаграмме отмечаются в виде кружков, а виды работ – стрелок. В итоге получится четкая блок-схема под названием PERT-сеть.
4. Оценить время, которое нужно для каждого вида работы. Производится данная операция за счет использования взвешенного среднего. Чтобы определить данный показатель, берется оптимистическая оценка времени (t0), то есть оценка продолжительности выполнения определенного вида работ в идеальных условиях; самая вероятная оценка времени (tm), а именно, оценка продолжительности выполнения данного вида работы при нормальных условиях; пессимистичная оценка времени (tp) - оценка продолжительности выполнения работы в наихудших возможных условиях. На выходе будет получена следующая формула определения ожидаемого времени (te): te=t0+4tm+tr/6

С помощью сетевой программы для оценки срока выполнения каждого вида работ в рамках проекта осуществляется планирование дат начала и завершения проекта в целом и каждого вида работы.

Схема распределения нагрузки. Этот инструмент производственного плана является видоизмененным графиком Ганта. Однако, по сравнению с графиком Ганта, здесь предполагается указание по вертикали не видов работ, а отделов или конкретных организационных ресурсов. Данный инструмент производственного плана позволяет компаниям эффективнее планировать и контролировать расход производственных мощностей.

• Как снизить потери из-за проведения планово-предупредительного ремонта на десятки миллионов рублей

Дмитрий Новоселов, финансовый директор ОАО «Отечественные лекарства», Москва

В нашей компании действует рабочая группа, регулярно планирующая производство на предприятии. В нее входят директор по производству, представители финансовой и коммерческой служб. Финансисты должны предоставлять исчерпывающие сведения для принятия долгосрочных обоснованных решений в вопросах управления о целесообразности определенного продукта.

Увлекаясь результатами расчетов, финансисты забывают, что на успех бизнеса влияют не решения «одного дня», а долгосрочные проекты. У финансового менеджмента главная цель должна заключаться в повышении стоимости компании, для чего нужно составлять успешную стратегию, предусматривая эффективные инструменты для её реализации. Компании для своей успешности сначала нужно сформировать общую стратегию минимум на 5 ближайших лет, лишь потом принять управленческие решения о внесении изменений в производственную программу. Следовательно, основываться решения должны не только на маржинальном подходе, необходимо еще учитывать развитие продуктового портфеля предприятия в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Нет универсального подхода для абсолютно всех предприятий в разных отраслях. Следовательно, во время создания производственного плана важно учитывать также спрос на выпускаемую продукцию, специфику предприятия, отрасли и множество прочих факторов.

Не менее важным, чем производственный процесс, в производственном плане является вопрос, связанный с описанием того, как компания намерена контролировать качество, техническое обслуживание, закупки и затраты на производство.

1. Как контролировать затраты

Многие компании сейчас активно практикуют подход к контролю затрат, который основан на так называемых центрах затрат. Они являются центрами ответственности, для которых необходимо вести обособленный учет затрат, но только тех, которые не связаны с получением прибыли. Их эффективность определяется соответствием запланированных и нормативных объемов.

Так как затраты необходимо контролировать на каждом организационном уровне, то предприятию важно четко знать на каком именно уровне и требовать отчетности от менеджеров по затратам, входящих в сферу их компетентности.

2. Как контролировать закупки

Для результативного и эффективного производства определенных товаров либо предоставления услуг всегда необходимо наличие соответствующих ресурсов, включая материалы. Нужно контролировать дисциплину поставок, отслеживать качество, количество, характеристики и цены на товары от поставщиков. Это не только гарантирует наличие необходимого для производства, но и взаимовыгодные отношения с поставщиком. Все это крайне важно отразить в производственном плане.

Повысить и упростить эффективность контроля над ресурсами помогут следующие действия:

• сбор максимально точных и полных сведений об условиях и датах поставок;
• сбор данных о качестве поставок, об их соответствии производственным процессам предприятия;
• получение данных о ценах поставщиков.

Данная информация потребуется для того, чтобы составить рейтинг и выявить самых надежных поставщиком сырья, что позволит выбирать между ними и отслеживать тенденции. К примеру, поставщиков можно оценивать по конкурентоспособности, уровню надежности, по качеству обслуживания, по скорости реакции на изменение спроса и т.д. Все это тоже необходимо указать в производственном плане.

3. Как контролировать поставщиков

Сегодня многие предприятия желают создать с поставщиками нормальные взаимовыгодные отношения. Чтобы не иметь десятки продавцов, которые непременно будут конкурировать между собой, производители выбирают одного-двух поставщиков, с которыми долго и тесно сотрудничают. Как итог повышается качество поставок и эффективность от сотрудничества.

Многие предприятия отправляют своих специалистов к поставщикам, чтобы решать различные технические проблемы, другие направляют целые группы инспекторов для оценки различных аспектов деятельности: методов поставок, способов контроля, особенностей производственного процесса, применяемых поставщиками во время своей работы. Это необходимо, чтобы выявить брак и дефекты. Проще говоря, сейчас российские предприятия делают все, что всегда делали их коллеги из Японии, которые налаживают долгосрочные взаимодействия с поставщиками.

Вопрос с поставщиками также важно отразить во время создания производственного плана.

4. Как контролировать товарно-материальные запасы

Для результативного и эффективного выполнения поставленных целей любому предприятию следует обеспечивать контроль пополнения товарно-материальных запасов. С этой целью используется система повторного заказа по завершении определенного уровня запаса.

Система перезаказа применяется с целью минимизации текущих издержек, которые связаны с хранением запасов, а также для обеспечения должного уровня обслуживания потребителей.

С помощью разных статистических процедур обычно предприятия задают точки перезаказа на определенном уровне, гарантирующем наличие достаточного количества товарно-материальных запасов, чтобы продолжать работу между размещением и выполнением повторного заказа.

5. Как контролировать техническое обслуживание

Техническое обслуживание в производственных организациях может быть трех основных видов:

• профилактический ремонт – выполняется до аварии;
• восстановительный ремонт – это когда необходима частичная или полная замена механизма либо его ремонт на месте непосредственно уже после поломки;
• условный ремонт — замена деталей либо капитальный ремонт по результатам ранее осуществленного технического осмотра.

Потребность в контроле технического обслуживания необходимо учитывать еще на этапе проектирования оборудования в производственном плане.

6. Как контролировать качество

Комплексная программа, ориентированная на потребителя, необходима для неуклонного повышения качества процессов производства и выпускаемой продукции. В производственном плане следует указать, как будет производиться контроль качества, потому что это очень важно для производственного процесса.

Данная деятельность предусматривает постоянный контроль качества продукции, чтобы та неизменно соответствовала установленным стандартам. Контроль качества нужно выполнять несколько раз, начиная с первоначального поступления в производственную систему вводимых ресурсов. Такую работу необходимо вести на протяжении всего процесса производства и завершаться контролем готовых товаров и услуг на выходе. Важно не забыть и про оценку качества на промежуточных этапах в процессе преобразования.

Есть две категории статистической процедуры контроля качества:

1. Выборочный контроль при приемке. Это оценка изготовленных либо закупленных компанией товаров или материалов. Происходит упреждающий контроль либо контроль на основе обратной связи. Предполагается определенная выборка, а затем принятие решения о судьбе данной партии по результатам анализа данной выборки с учетом оценки рисков.
2. Контроль производственного процесса — проведение выборки в процессе преобразования вводимых ресурсов в услуги либо товары предприятия. В результате удается определить, не утрачен ли контроль самого производственного процесса.

1. 1.Увеличение складских запасов. Определенные предприятия решают приобретать материалы и сырье заранее. При пересмотре оказывается, что часть приобретенных материалов не востребована. Всё это приводит к обездвиженности финансов, росту затрат на содержание складских площадей, из-за чего производственный план теряет свою актуальность.
2. Нецелевое использование запасов. Это когда при регулярном пересмотре производственного плана оказывается, что материалы и сырье со склада используются для производства других товаров. В итоге, следующая поставка занимает месяц, и компания не может выполнить ранее поступившие заказы, что приводит к нарушению своих обязательств.
3. Рост незавершенного производства. Часто приостановка производства определенной продукции происходит из-за срочного заказа. Проблемы можно исключить, если от части заказов отказываться, а составить производственный план на основе критериев трудоемкости производимой продукции и маржинальной прибыли.

Говорит Генеральный Директор

Радмило Лукич, Генеральный Директор компании «Лаборатория Радмило Лукича», Москва

Начинать составление производственного плана следует за 1,5-2 месяца до начала финансового года компании. В случае совпадения финансового года с календарным, над производственным планом лучше всего работать в первой половине ноября. Отвечает за выполнение составленного плана вся команда, не ограничиваясь задачей лишь одного отдела. Следовательно, руководители всех подразделений должны принимать участие в подготовке производственного плана.

Для реализации амбициозных производственных планов часто необходимо привлечение новых сотрудников или обучение работающих менеджеров. Следовательно, нужно привлекать к составлению плана и специалистов отдела кадров. Оптимально, когда пройдут в ходе работы над готовым производственным планом 3-4 выездных сессии, в которых участвуют все ключевые руководители организации. Каждый участник между сессиями производит расчеты, строит прогнозы, которые обсуждаются в рамках следующей встречи. Подключать к данной работе следует производителей, потребителей и дилеров компании.

Если уже в январе известно, как выполнится весь производственный план, то его можно считать заниженным. Если вы знаете, как продать только половину планируемого объема – это удачный производственный план. Для Генерального Директора гораздо важнее решить, что следует сделать, а не понимать, как это выполнить.

Чтобы определить выполнимость производственного плана, следует его разделы соотнести с показателем желаемого годового дохода. Внимания заслуживают следующие аспекты:

• каналы сбыта, если планируете заработок 100 единиц, то в плане должна быть указана сумма с запасом на 10-15% - 110–115;
• менеджеры (необходим запас 10–15%);
• крупные сделки и фоновые доходы;
• продукты. данный аспект должен анализироваться с учетом стадии жизненного цикла продукта: продвижение, активные продажи, как скоро покинет рынок;
• время – годовая квота должна быть разбита по месяцам и кварталам с учетом прошлого опыта и сезонности;
• клиенты – с разбивкой по отраслям, регионам и пр.

Если желаете зарабатывать больше прошлого года, необходимо вносить изменения в правила игры и масштабы деятельности. Важно помнить – определяться планирование должно не текущими возможностями своего производства, а потребностями рынка.