Инструкция по охране труда при работе на балансировочном станке

Балансировка - процесс нахождения величины и месторасположения неуравновешенности и установка уравновешивающих грузов, устраняющих динамические нагрузки на подшипники и изгибающие моменты на роторе при рабочих оборотах. Неуравновешенность обычно распределяется произвольным образом по длине ротора и при балансировке устраняется грузами, устанавливаемыми в штатные балансировочные пазы.

Различают два вида небаланса: статический, устраняемый двумя равными по величине и направленными в одну сторону грузами; динамический, устраняемый двумя равными, но противоположно направленными грузами. Статический небаланс можно выявить как при вращении ротора, так и при перекатывании на призмах, динамический - только при вращении.

Балансировку на станках проводят в следующих случаях:

- агрегат имеет повышенную вибрацию при выводе в ремонт;

- после полного или частичного перелопачивания ротора;

- при торцевом биении дисков;

- при обнаружении следов задеваний;

- после шлифовки шеек.

Эффективность балансировки на станках зависит от степени жесткости ротора, т.е. возникновения на рабочих оборотах динамического прогиба, а значит, появления дополнительного небаланса, чувствительности станка к небалансу ротора, эллипсности шеек, которая не должна превышать 0,03 мм. При больших значениях при вращении в подшипниках станка возникает биение ротора, что приводит к невозможности проведения балансировки.

Широкое распространение получили низкооборотные станки с маятниковой подвеской двух типов: "резонансные", на которых неуравновешенность находят путем измерения колебания подшипников на оборотах резонанса с помощью индикатора, и "зарезонансные", на которых неуравновешенность находят путем измерения колебаний подшипников на зарезонансных оборотах с помощью виброаппаратуры.

Станок "резонансного" типа состоит (рис. 8.2) из двух стоек 1, к которым с помощью плоских пружин 2 подвешиваются люльки 4. Фиксация люлек осуществляется винтом 3. На люльках устанавливаются подшипники, закрепляемыми винтами. На одной из стоек устанавливается упор с упорными колодками, препятствующими осевому перемещению ротора. Смазка подшипников проводится самотеком из масляных бачков. Для сбора масла служат поддоны. Разгон ротора 5 проводится электродвигателем постоянного тока 6. Соединение вала электродвигателя с балансируемым ротором осуществляется с помощью пальчиковой полумуфты 7. Отжимные болты 8 служат для выставления ротора в горизонтальном положении и его прицентровки к электродвигателю. Рабочая длина пружины, которая определяет величину резонансных оборотов, регулируется и устанавливается с помощью зажимных пластин.

Рис. 8.2. Станок "резонансного" цикла

Правильность установки резонансных оборотов проверяют следующим образом: устанавливают индикаторы для замера колебаний подшипников, включают смазку подшипников после разгона ротора до частот вращения 200-220 об/мин, отключают муфту, винтами освобождают один из подшипников и на выбеге ротора с помощью тахометра и индикатора фиксируют обороты, на которых амплитуда колебания подшипника достигает максимального значения. Если резонансные обороты окажутся меньше 150 об/мин, то зажимные пластины необходимо опустить, если резонансные обороты окажутся выше 160 об/мин, то зажимные пластины необходимо поднять. Аналогичные действия проводят с пружинами другого подшипника. Подготовка стенки считается законченной, если показания индикатора для каждого подшипника останутся стабильными после трех замеров.

Балансировку ротора начинают со стороны, имеющей наибольшую амплитуду колебаний. Другой подшипник остается закрепленным. Балансировка на станке основана на двух предпосылках: колебания подшипников вызываются действием только центробежных сил небаланса и амплитуда колебаний подшипников пропорциональна небалансу.

Наиболее простой, но в тоже время и наиболее длительный, способ определения расположения небаланса основан на измерении амплитуды колебаний подшипников при последовательной перестановке пробного груза через равные отрезки окружности. При этом окажется, что в какой-то точке установки пробного груза амплитуда колебаний будет иметь максимальное значение и в противоположной - минимальное.

Более рациональным является метод двух пусков. При использовании этого способа необходимо:

- определить массу пробного груза по формуле , где - начальная амплитуда колебаний подшипника на резонансных оборотах; - масса ротора; - радиус установки грузов;

- установить пробный груз в произвольную позицию и зафиксировать амплитуду колебаний А;

- передвинуть пробный груз относительно позиции по направлению вращения на 90° и записать амплитуду А.

В станках "зарезонансного" типа частота вращения балансируемого ротора в несколько раз превышает собственную частоту колебаний подвесок. Наиболее распространенным станком из отечественных является станок типа 9719, оснащенный тремя муфтами, используемыми в зависимости от массы роторов.

Принцип работы станка состоит в следующем: неуравновешенные силы при вращении ротора вызывают колебания опор в горизонтальной плоскости; колебания каждой опоры передаются через проволочные тяги катушкам индукционных датчиков, в которых возникают электродвижущие силы, пропорциональные амплитуде колебания опор и скорости вращения.

Массу и место небаланса определяют последовательно для каждой стороны без прекращения вращения ротора. Массу небаланса определяют с помощью ваттметрического измерителя типа Д-132 и отсчитывают по шкале прибора, а угловое положение небаланса - с помощью ваттметрического измерителя ГБС-8 по лимбу, закрепленному на передней части шпинделя.

Все более широкое применение получают портативные приборы виброконтроля с встроенной программой балансировки типа "Диамех" Аи-18, применяя которые можно вести балансировку в собственных подшипниках. Однако их программа коррекции небаланса построена на принципах, о которых говорилось выше.

Инструкция по охране труда при работе с зачистным станком

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов. содержащих государственные требования охраны труда, а также правил по охране труда в организации и предназначена для охраны труда при работе за зачистным станком в конкретной организации.

1.1. Настоящая Инструкция устанавливает основные требования охраны труда при работе с зачистным станком.

1.2. К работе с зачистным станком допускаются работники соответствующей квалификации, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии, прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда, усвоившие безопасные приемы работы.

1.3. Работникам, допущенным к выполнению работ, следует соблюдать правила внутреннего распорядка, установленные Работодателем.

1.4. При работе с зачистным инструментом следует соблюдать режим труда и отдыха; отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах.

1.5. Работники обязаны выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.

1.6. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: шум, локальная вибрация, неблагоприятные параметры производственного микроклимата, электрический ток, загазованность и запыленность, движущиеся машины и механизмы.

1.7. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно Межотраслевым правилам обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденным Приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н.

1.8. Каждый работник обязан соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.

1.9. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ.

1.10. Работникам, выполняющим работы с зачистным станком, необходимо знать и соблюдать правила личной гигиены (мыть руки с мылом или принимать душ).

1.11. Работники, не выполняющие требования настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2.1. Перед началом работы следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свободных развевающихся частей, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях).

2.2. Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками.

2.3. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

2.4. При получении электроинструмента убедиться в его исправности, убедиться при визуальном осмотре:

- в отсутствии повреждений изоляции шлангового провода;

- в наличии у провода со штепсельной вилкой специального контакта провода заземления, присоединенного к корпусу электроинструмента;

- в надежности укрытия клемм подключения проводов.

2.5. Устанавливать абразивный, эльборовый или алмазный круг на шлифовальный станок должен специально обученный работник или наладчик. Применять круги без отметки об испытании не допускается. Перед установкой на станок инструмент следует тщательно осмотреть и проверить на отсутствие трещин легким постукиванием (в подвешенном состоянии) деревянным молотком массой 200 - 300 г. Исправный круг при постукивании дает чистый звонкий звук, неисправный - глухой, дребезжащий.

2.6. При установке на станок круг следует выверить на биение. Правку круга допускается производить только специальным приспособлением. Проверка круга насечкой, зубилом или другим подобным инструментом не допускается.

2.7. Каждый круг диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростью свыше 50 м/с в сборе с планшайбой, перед установкой на станок следует отбалансировать. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы необходимо провести его повторную балансировку.

2.8. Эксплуатацию абразивного инструмента с применением охлаждающей жидкости следует производить в отапливаемых помещениях.

2.9. Перед началом работы круг, установленный на станок, необходимо подвергнуть кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости:

- круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм - не менее 1 минуты;

- круги диаметром 150 - 400 мм - не менее 2 минут;

- круги диаметром свыше 400 мм - не менее 5 минут;

- эльборовые круги - не менее 2 минут.

3.1. Пользоваться следует только исправным инструментом и предусмотренной для данных работ технологической картой.

3.2. При работе с зачистным инструментом не допускается подвергать его ударам, перегрузкам, воздействию грязи, действию нефтепродуктов.

3.3. Не допускается:

- пользоваться погнутыми оправками, шпинделями и шпильками, а также забитыми шайбами;

- крепить абразивный круг без картонных прокладок;

- закреплять абразивные круги, зажимая машинку в слесарные тиски;

- снимать защитные кожухи с машинок, работающих абразивными кругами с отверстием;

- превышать окружную скорость для шлифовальных кругов на керамической связке свыше 30 м/с, для шлифовальных кругов на бакелитовой связке - свыше 40 м/с, для шлифовальных дисков на бакелитовой и вулканитовой связках - свыше 50 м/с, для шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках - свыше 25 м/с.

3.4. Крепление абразивных кругов на оправках следует производить двумя гаечными ключами.

3.5. Шлифовальными головками до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки, допускается работать без защитных кожухов на машинках, но при наличии защитных щитков у рабочего места и очков у работника.

3.6. Шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биения по периферии более 0,3 мм.

3.7. Абразивные круги на рабочем месте следует хранить в специальном ячеечном ящике с насверленными отверстиями для шлифовальных головок.

3.8. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела, разговоры и не отвлекать других.

3.9. Содержать рабочее место следует в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы.

Не загромождать рабочее место, проходы и проезды.

3.10. Заправку абразивных кругов диаметром 60 мм и более следует производить металлической шарошкой, укрепленной в корпусе.

4.1. Следует прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование, о случившемся сообщить руководителю работ при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

- при обнаружении дисбаланса круга;

- при неисправной работе приспособлений;

- при поломке или появлении трещин в корпусе круга, защитном ограждении;

- при появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

- при нечеткой работе выключателей;

- при появлении повышенного шума, стука, вибрации;

- при отсутствии освещения.

4.2. При несчастных случаях:

- принять меры к извлечению пострадавшего из опасной зоны;

- оказать первую медицинскую помощь;

- отправить пострадавшего в лечебное учреждение.

4.3. При получении травмы следует прекратить работу, сообщить руководителю работ и обратиться за медицинской помощью.

4.4. В случае возникновения пожара следует руководствоваться инструкцией по пожарной безопасности.

4.5. При поражении электрическим током следует:

- освободить пострадавшего от токоведущих частей;

- оказать пострадавшему помощь;

5.1. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в специально отведенное место.

5.2. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, сдать их на хранение в установленном порядке.

5.3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.4. Сообщить руководителю работ о выполненной работе, обнаруженных неполадках в работе.

Инструкция по охране труда при работе на балансировочном станке

1 К самостоятельной работе на балансировочном станке допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж. первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
2 Работник при работе на балансировочном станке обязан:
- Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
- Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
- Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
- Соблюдать требования охраны труда.
- Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
- Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
- Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными законами.
- Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
- Уметь применять первичные средства пожаротушения.
3 При работе на балансировочном станке на работника возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-вращающиеся части оборудования;
-опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
-недостаток освещенности;
4 Работники при работе на балансировочном станке должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
5 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
6 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства.

7. Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.
8. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы.
9. Проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли или посыпали опилками, или сделать это самому.
10. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования.
11. Балансировочный станок должен быть надёжно заземлён.
12. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.

13. Перед балансировкой необходимо очистить колесо от грязи и камней в покрышке.
14. При работе на балансировочном станке необходимо:
- Установите колесо на балансировочный станок и закрепите его, используя необходимый вариант оснастки.
- Обращайте внимание на надежность установки колеса. При закреплении колеса нужно следить за равномерностью его посадки, одновременно заворачивая гайку крепления, прокручивать колесо.
- Опустите защитный кожух.
- Запустить балансировочный станок кнопкой «пуск».
- Если возникла необходимость прервать вращение, то необходимо нажать на кнопку «экстренное торможение».
- До полной остановки защитный кожух поднимать не допускается.
- Установку балансировочных грузов производите точно в вертикальном положении.
15. Не допускается:
- Производить сборку, ремонт или техническое обслуживание станка без полного отключения его от питающей сети.
- Тормозить рукой балансируемое колесо.
- Запускать при открытом защитном кожухе.
16 Корпус балансировочного станка надо периодически очищать от грязи и пыли влажной тряпкой. Не допускается попадание воды внутрь станка.
17 Необходимо периодически проверять затяжку болтов крепления станка к фундаменту.

18. Привести в порядок рабочее место.
19. Выключить оборудование. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.
20. Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.
21. Необходимо тщательно вымыть лицо и руки тёплой водой с мылом.
22. Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению.

23. При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
- Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
- Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
24. При возникновении пожара, задымлении:
- Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
- Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
- Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
- Организовать встречу пожарной команды.
- Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
25. При несчастном случае:
- Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
- Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
- Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

Поделиться "Инструкция по охране труда при работе на балансировочном станке"

• Инструкция по охране труда при резке металла на гильотинных ножницах и прессах
• Инструкция по охране труда при выполнении работ с применением методов промышленного альпинизма
• Инструкция по охране труда для тракториста
• Инструкция по охране труда для водителя бензовоза.
• Инструкция по охране труда для сортировщика-сборщика лома и отходов металла
• Инструкция по охране труда для рабочего люльки