Руководства, Инструкции, Бланки

технологическая карта на высотные работы образец

Категория: Бланки/Образцы

Описание

Методический пример проект производства работ (ппр) на монтаж панельного высотного дома введение

Методический пример проект производства работ (ппр) на монтаж панельного высотного дома введение

Проект производства работ состоит из общего раздела и технологических карт на монтаж типового этажа, второго этажа на монолитном перекрытии, чердака и машинного помещения.

Технологическая карта на монтаж типового этажа содержит полный состав и объем сведений, необходимых для производства работ. Остальные технологические карты с целью исключения повторов содержат только особенности, присущие данным этапам работ.

Настоящий документ содержит рекомендации по разработке проекта производства работ в виде методического примера, в котором даны требования к составу и содержанию разделов, а также к их изложению и оформлению.

Проект производства работ состоит из текстовой и графической частей. Графическая часть представлена схемами строповок, расположения ограждения опасной зоны и страховочных приспособлений, расстановки контейнеров и инвентаря на перекрытии, последовательности монтажа перекрытия, панелей на перекрытии и временного крепления сборных элементов.

Настоящий методический документ предназначен для того, чтобы оказать проектной, проектно-технологической и строительной организациям помощь в разработке проекта производства работ на монтаж панельного высотного жилого дома.

В основу методического документа положены результаты работ ЦНИИОМТП и других проектно-технологических институтов, а также обобщение практического опыта монтажа панельных высотных жилых домов московскими строительными организациями.

1. Пояснительная записка

Проект производства работ разработан на монтаж надземной части индивидуального жилого высотного панельного дома башенного типа. Такой дом проектируется, как правило, с первым нежилым этажом и перекрытием - из монолитного железобетона.

План дома - прямоугольник, близкий к квадрату, площадью, как правило, от 750 до 1500 м. Высота дома не превышает, как правило, 90 м или 30 этажей.

Сборные элементы дома, в основном, - плиты перекрытий и покрытий, панели наружных и внутренних стен и перегородок. Панели стен и перегородок без проемов и с проемами. Внутренние панели, как правило, несущие, наружные панели - самонесущие или навесные. Панели - укрупненные (размером на одну или несколько комнат), комплексные (с установленными оконными и дверными блоками, с утеплением и кровлей на панелях покрытий).

Основной материал панелей - различные виды железобетона. Панели наружных стен - однослойные или многослойные. Несущие панели внутренних стен и перегородок выполнены из тяжелого армированного бетона, а ненесущие - из легкого бетона. Плиты перекрытий изготовлены из предварительно напряженного железобетона в виде плоских сплошных или пустотелых, с каналами для электропроводки, с монтажными отверстиями для временного крепления плит и страховочных приспособлений.

Размеры панелей обычно не превышают 20 м, стены - поэтажные, перекрытия - на комнату, толщина панелей - до 350 мм, масса - до 5-8 т.

Проект производства работ предусматривает монтаж сборных элементов типового этажа, чердака и машинного помещения, а также рассматриваются особенности монтажных работ на монолитном перекрытии.

Монтажные работы производят с применением свободностоящих и приставных башенных кранов типа КБ-473 производства ОАО "Высота" (г.Ржев), КБ-581 производства ОАО "Механический завод" (г.Санкт-Петербург) и других.

Проект производства работ составлен в соответствии с рекомендациями МДС 12-81.2007 и МДС 12-29.2006 и содержит общие типовые решения монтажа надземной части жилого дома. Проект разработан с учетом современных требований, предъявляемых к производству монтажных работ, а именно, к монтажу сборных элементов преимущественно с транспортных средств, и с максимальным совмещением монтажных работ с внутренними общестроительными и специальными работами, включая сборку лифтов и отделочные работы.

Такие необходимые разделы проекта производства работ, как строительный генеральный план и календарный план строительства, здесь не приводятся в связи с тем, что их разработка не имеет особенностей для данного объекта и не представляет трудностей.

При разработке методического примера использованы материалы организационно-технологических и опытно-конструкторских разработок ЦНИИОМТП и других институтов в области строительства, а также нормативные, методические и справочные документы.

технологическая карта на высотные работы образец:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Технологическая карта

    Производство берегоукрепительных и противоэрозионных работ (инженерной защиты)

    1. Общие Данные

    Технологическая карта разработана на производство берегоукрепительных работ на объекте:

    Укрепление берегов – заключительный этап строительства и демонтажа подводных трубопроводов траншейным методом. Основное назначение берегоукрепления – защита береговых и приурезных участков от значительных деформаций в период эксплуатации.

    Работы по берегоукреплению и защите от опасных эрозионных процессов следует выполнить в соответствии с требованиями:

    • рабочего проекта;
    • СНиП 22-02-2003. Инженерная защита территорий зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения,
    • ВСН-АПК 230.05.001-2003 Мелиорация. Руководство по защите земель, нарушенных водной эрозией, габионные конструкции;
    • СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
    • СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования;
    • СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство;
    • СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы»;
    • ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ;
    • ВСН-31-81. Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности;
    • РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов;
    • СП 12-135-2003. Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.;
    • ТИ Р О 038-2003. Типовая инструкция по охране труда для Машинистов экскаваторов одноковшовых,
    • ТИ Р О 009-2003. Типовая инструкция по охране труда землекопов.
    2. Технология производства работ

    До начала берегоукрепительных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

    • засыпка приурезных и береговых участков траншей до отметок укладки берегозащитных покрытий;
    • установка опорных знаков в границах крепления;
    • заготовка материалов, сборных элементов и деталей покрытия для крепления откосов в объеме, предусмотренном проектом;
    • укомплектование рабочей бригады.

    Работы по берегоукреплению и защите от опасных эрозионных процессов (развитие оврагов) включают в себя:

    • Монтаж сборных железобетонных плит
    • Устройство подстилающего слоя в откосах
    3. ПОТРЕБНОСТЬ В МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ И МАТЕРИАЛАХ

    Применяемая строительная техника для работ по инженерной защите представлена в таблице 3.1.

    Таблица 3.1 Применяемая строительная техника

    4. СОСТАВ БРИГАДЫ 5. Контроль качества и приёмка работ.

    Контроль качества и приёмку работ по инженерной защите трассы от опасных геологических процессов следует выполнить в соответствии с требованиями рабочего проекта, СНиП 22-02-2003. Инженерная защита территорий зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения, ВСН-АПК 230.05001-2003 Мелиорация. Руководство по защите земель, нарушенных водной эрозией. Габионные конструкции, СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты, ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.

    Контроль качества следует выполнять как визуальными, так и инструментальными способами.

    Контроль качества земляных работ следует выполнять геодезическими методами контроля, состав контролируемых показателей и их величины следует принимать по таблицам 7, 8 СНиП 3.02.01-87.

    Контроль качества монтажа защитных конструкций следует выполнять геодезическими методами контроля, состав контролируемых показателей и их величины следует принимать по таблице 12 СНиП 3.03.01-87.

    При планировке грунта ниже проектного уровня воды допустимое отклонение от проектных отметок должно быть в пределах – 20 см.

    При планировке откоса и отсыпке подготовки берегоукрепления выше меженнего уровня допускаются следующие отклонения отметок подготовки:

    • ± 10см – для гибких покрытий из решеток с размером модуля до 1,0;
    • ± 20 см – для каменной наброски;
    • ± 5 см – для закрепленных грунтов.
    6. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности

    К выполнению работ могут быть допущены рабочие:

    • достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие специальную подготовку и получившие удостоверение установленного образца;
    • прошедшие медицинский осмотр для определения пригодности по состоянию здоровья к работе по профессии;
    • прошедшие вводный инструктаж по охране и пожарной безопасности труда и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ на объектах магистральных нефтепроводов (МН).

    Руководитель работ обязан:

    • проверять у машиниста экскаватора наличие удостоверения на право управления экскаватором;
    • проводить инструктаж с работниками на рабочем месте с учетом специфики выполнения работ;
    • вместе с работающими и машинистом экскаватора осмотреть участок работ и дать указание на выполнение дневного задания безопасными методами в соответствии с рабочей документацией, ППР и настоящей ТК;
    • проверить действия работающих в течение рабочего дня по вопросам безопасности труда, соблюдения трудовой и производственной дисциплины, а также технологии работ.

    Машинист одноковшового экскаватора при производстве работ обязан:

    • выполнять требования инструкции по охране труда, а также требования инструкции завода-изготовителя по эксплуатации управляемого им экскаватора;
    • носить спецодежду и спецобувь пользоваться индивидуальными защитными средствами (дизлектрические перчатки, резиновый коврик);
    • перед установкой экскаватора на место работы должен убедиться, что грунт спланирован, и уклон местности не превышает допустимых по паспорту экскаватора;
    • выполнять работы в охранной зоне подземных коммуникаций, или ВЛЭП при наличии письменного разрешения владельцев, наряд – допуска определяющего безопасные условия работы и под надзором руководителя работ. А в необходимых случаях и представителя организации, эксплуатирующей коммуникации;
    • во время перерывов в работе (независимо от причин и продолжительности) стрелу экскаватора отвести в сторону от забоя, а ковш экскаватора опустить на грунт. Очищать ковш можно лишь после опускания его на землю при выключенном двигателе;
    • осуществлять погрузку грунта в автосамосвалы со стороны заднего бокового борта, не допускать перемещение ковша экскаватора над кабиной водителя автосамосвала. допускается погрузка грунта в автосамосвал только при отсутствии а кабине шофера или других людей;
    • при техническом обслуживании экскаватора остановить двигатель и снять давление в гидросистеме;
    • не курить и не пользоваться огнем во время заправки экскаватора. Разведение огня ближе 50 м от места работы или стоянки экскаватора не разрешается;
    • при обнаружении в забое не указанных руководителем работ коммуникаций или иных предметов работу экскаватора необходимо незамедлительно остановить и доложить руководителю работ о случившемся для принятия соответствующих мер.

    Машинист не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:

    • неисправности механизмов, гидросистемы экскаватора, а также наличии дефектов металлоконструкций, при которых согласно инструкции завода-изготовителя запрещается его эксплуатация;
    • несоответствие условий и моста работы экскаватора требованиям безопасности;
    • нахождение в опасной зоне работы экскаватора посторонних лиц;
    • отсутствие наряд – допуска при работе вблизи действующих коммуникаций или ВВЛЭП.

    Машинисту экскаватора запрещается:

    • передавать управление другим лицам, кроме руководителя по эксплуатации (механика);
    • перевозить в кабине посторонних лиц;
    • оставлять экскаватор с работающим двигателем.

    По окончании работы машинист обязан:

    • поставить экскаватор на стоянку;
    • опустить ковш на землю, выключить двигатель, закрыть кабину на замок. Сообщить руководителю работ и ответственному о состоянии экскаватора и неисправностях.

    Вблизи действующих подземных коммуникаций разработка грунта следует осуществлять в присутствии представителя эксплуатирующей организации; оформленного наряда – допуска и дополнительного инструктажа, работающих с росписью в журнале.

    Разработку грунта механизмами следует прекращать на расстоянии не менее 2 метров в обе стороны от подземных коммуникаций. В непосредственной близости разрабатывать грунт разрешено только вручную (лопатой) без использования ударных инструментов (лом, кирка, пневмоинструмент и тд.)

    Во избежание обвала стенок траншей край отвала грунта следует располагать на расстоянии не менее 0,5 м от бермы траншеи.

    Запрещается находиться в опасной зоне работающего экскаватора. Опасная зона равна радиусу максимального вылета ковша плюс 5 м.

    При перемещении экскаватора своим ходом ковш нужно поднять на высоту не более 0,7 м над уровнем земли.

    При рытье траншеи экскаватор должен находиться за пределами призмы обрушения грунта (откоса).

    Проведение работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах ОАО «АК «Транснефть» разрешается только по наряду-допуску.

    Наряд-допуск оформляются отдельно на каждый вид работ и место их проведения. Если работы проводятся в одном месте, одной бригадой и под руководством одного лица, ответственного за проведение работ, и условия их проведения одновременно классифицируются как огневые работы и работы повышенной опасности или как газоопасные работы и работы повышенной опасности, то их проведение может быть оформлено одним нарядом-допуском.

    Наряд-допуск действителен в течение указанного в нем срока. Планируемая продолжительность проведения работ не должна превышать 10 суток. Наряд-допуск может быть продлен на срок не более 3 суток, при этом продолжительность выполнения работ от планируемых даты и времени начала работ с учетом продления не должна превышать 10 суток. Распоряжение действительно в течение одной смены.

    О ежедневном начале и ежедневном окончании проведения работ по нарядам-допускам, распоряжениям сообщается оператору заказчика.

    Лицо, ответственное за проведение работ назначается на основании совместного приказа подрядной организации и Заказчика, протоколов проверки знаний требований охраны труда, протоколов аттестации по промышленной безопасности в комиссии Заказчика.

    В ходе проведения работ лицо, ответственное за проведение работ:

    • осуществляет непосредственное руководство проведением работ и исполнителями работ в соответствии с их профессией и квалификацией;
    • контролирует действия исполнителей работ;
    • обеспечивает соответствие технологии проведения работ требованиям безопасности;
    • обеспечивает исправность, безопасное размещение и движение, соответствие применяемой техники, оборудования, инструментов требованиям безопасности;
    • обеспечивает выполнение мер безопасности, соблюдение требований электробезопасности и взрывозащиты при проведении работ, перерывах в работе и окончании проведения работ;
    • обеспечивает исправность и правильное применение исполнителями работ средств индивидуальной и коллективной защиты, специальной одежды и специальной обуви.

    В период проведения работ лицо, ответственное за проведение работ, постоянно находится на месте проведения работ.

    Сообщает оператору структурного подразделения о ежедневном начале, ежедневном окончании проведения работ, их окончании и произведенной приемке выполненных работ и места проведения работ.

    Лицо, ответственное за проведение работ, сообщает о начале, ходе проведения работ и их окончании лицу, ответственному за допуск к проведению работ.

    Лицо, ответственное за допуск к проведению работ, контролирует ход проведения работ по наряду-допуску, сообщает о начале, ходе проведения работ и их окончании лицу, ответственному за утверждение наряда-допуска.

    ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ по наряду-допуску, должны пройти обучение в специализированной организации по программе пожарно-технического минимума.

    Ответственный за проведение работ обязан приостановить работы, аннулировать (отменить) наряд-допуск, вывести людей с места проведения работ и известить о происшедшем оператора заказчика и лицо, выдавшее наряд-допуск в случаях:

    – возникновения угрозы жизни и здоровью, при несчастном случае, связанном с производством работ, выполняемых по наряд-допуску, а также при аварийной ситуации;

    – нарушения рабочими, выполняющими работы, правил пожарной безопасности;

    – отсутствия оформленных в установленном порядке разрешительной документации и наряд-допуска на производство огневых работ, отсутствия должностных лиц подрядной организации из числа ИТР, на месте проведения работ;

    – автоматического срабатывания системы пожаротушения;

    – выдачи УПС светового и звукового сигнала;

    -обнаружения нарушений условий, предусмотренных нарядом-допуском, способных привести к травмированию работающих или к аварийной ситуации;

    – запрещения проведения работ контролирующими и надзорными органами.

    Работы могут быть возобновлены только после выявления и устранения причин их приостановки и выдачи нового наряда-допуска.

    Производитель работ обязан проверить выполнение мер пожарной безопасности в пределах места выполнения работ. Приступать к ремонтным и огневым работам разрешается только после выполнения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность и предусмотренных в наряде-допуске.

    Руководители ремонтных (огневых) работ, выполняемых подрядными организациями, несут ответственность за соблюдение подчиненным персоналом действующих на объекте правил и требований пожарной безопасности и за возникновение пожаров, происшедших по их вине.

    Организация обучения и проведения инструктажа по безопасному проведению работ работниками подрядных организаций возлагается на руководство этих организаций.

    Комплектация мест проведения огневых и ремонтных работ пожарной техникой и/или первичными средствами пожаротушения в зависимости от вида и объемов работ должна производится исполнителем работ.

    Расстановка пожарной техники (в т. ч. первичных средств пожаротушения) у мест проведения огневых и ремонтных работ должна обеспечивать возможность подачи огнетушащих веществ в течение не более 3 мин.

    Запрещается производство ремонтных, строительных и земляных работ без оформления необходимых разрешительных документов, в том числе проекта производства работ, актов на закрепление площадки, акта-допуска на производство работ, акта передачи участка, разрешения на производство работ в охранной зоне.

    Действия работников при возникновении пожара

    Каждый работник подрядчика при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) должен:

    • немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию;
    • сообщить о пожаре диспетчеру (оператору) объекта или руководителю объекта (старшему должностному лицу объекта);
    • принять, по возможности, меры по эвакуации людей и сохранности материальных ценностей, ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения.
    7. Лист ознакомления

    Фамилия И.О. должность

    ТК Малярные работы

    ТК Малярные работы ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ СТЕН И ПОТОЛКОВ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

    1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

    подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

    окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

    окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

    1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

    2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

    2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

    А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

    2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

    2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл.1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

    2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

    - нарушений крепления листов;

    - отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

    - надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

    - более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

    Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

    2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

    -шлифовка подмазанных мест;

    - вторая сплошная шпаклевка;

    2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1 . 2 ). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

    2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

    Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2. Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

    2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

    пигмент для подцвета, кг - 0,05 - 0,1

    растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1

    В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2. Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

    Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

    Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

    2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

    2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

    Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

    Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

    2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

    2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

    Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

    Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

    Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

    2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

    2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

    Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

    2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

    Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

    Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

    При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода. масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

    Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

    2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении.

    При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5).

    2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

    2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

    2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

    Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

    Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

    Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

    При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

    не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

    не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

    не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

    К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

    При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

    2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

    2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

    3. Технико-экономические показатели

    Калькуляция трудовых затрат