Инструкция Фрезер Hitachi M12V2

В интернет-магазине бытовой техники «Лаукар» Вы можете скачать инструкцию к товару Фрезер Hitachi M12V2 совершенно бесплатно.

Все инструкции, представленные на сайте интернет-магазина бытовой техники «Лаукар», предоставляются производителем товара. Перед началом использования товара рекомендуем Вам ознакомиться с инструкцией по применению.

Для того чтобы скачать инструкцию, Вам необходимо нажать на ссылку «скачать инструкцию», расположенную ниже, а в случае, если ссылки нет, Вы можете попробовать обратиться к данной странице позднее, возможно специалисты интернет-магазина бытовой техники «Лаукар» еще не успели загрузить для скачивания инструкцию к товару: Фрезер Hitachi M12V2.

Извините, товара временно нет в наличии

Фирма-производитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию, дизайн и комплектацию товара: Фрезер Hitachi M12V2. Пожалуйста, сверяйте информацию о товаре с информацией на официальном сайте компании производителя.

Фрезер по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, фрезерная машинка, головка, столы, фото и цена

Вначале давайте определимся, что имеют в виду под определением «фрезер по дереву», так как здесь люди могут вкладывать несколько разный смысл, подразумевая разные типы деревообрабатывающих механизмов.

Но это всё-таки ручной электрический инструмент для:

• фрезерования разных плоскостей пиломатериала;
• кромочной обработки;
• выборки пазов;
• сверления отверстий.

Ручная фрезерная машина по дереву BOSCHPOF 1200 AE

Конечно, здесь нельзя обойти вниманием и стационарные станки, которые также могут быть с числовым программным управлением, но обо всём этом ниже, где вас также ждёт видео в этой статье.

Выборка пазов вертикальным фрезером

Вертикальный или погружной:

• такой тип инструмента можно использовать для любого вида фрезерования пиломатериалов;
• его двигатель способен перемещаться вверх и вниз, а это даёт возможность делать пазы и отверстия нужной вам глубины.

Кромочный или окантовочный:

• таким инструментом можно только окантовывать деталь, то есть, обрабатывать её кромку;
• такие агрегаты имеют небольшой вес и малую производительную мощность, а цена его, конечно, гораздо ниже.

• такая электрическая машина с завода комплектуется двумя рабочими базами;
• одна база служит для погружного фрезерования на выбранной глубине, а другая – для окантовки пиломатериалов (снятия кромки).

Кроме того, существуют фрезеры специального назначения, которые в основном используются на поточном производстве.

Эти инструменты бывают трёх видов — присадочными, ламельными и триммерами:

1. Присадочные или дюбельные фрезеры используются исключительно для сверления отверстий (пазов) шканты или дюбели разного диаметра.
2. Ламельные электрические машины тоже применяют для выборки пазов, но только узкого и продолжительного типа.
3. А вот триммеры служат исключительно для обработки ламината.

Примечание. Как вы заметили, некоторые фрезеры имеют по два определения в названии, например, «вертикальный или погружной», «кромочный или окантовочный». Но в этой ситуации суть устройства не изменяется, хотя в продаже вы можете встретить его под тем или иным названием.

Для шкантов и дюбелей

Основные общие характеристики таких инструментов следующие:

• потребляемая мощность у них составляет от 600 Вт до 2300 Вт;
• для вертикальных (погружных) агрегатов рабочий ход фрезы может быть от 0 до 70 мм:
• скорость вращения шпинделя (вращающегося вала) на холостом ходу от 8000 об/мин до 3400 об/мин;
• хвостовик фрезы может иметь диаметр 8 мм, 8—12 мм, 6/8 мм, 6/6,35/8/12,7 мм. Он фиксируется цанговым патроном.

Рекомендация. Если вам нужна фрезерная машинка по дереву для бытовых нужд, то есть вы не собираетесь открывать какое-либо поточное производство по деревообработке, то вам лучше всего приобрести инструмент вертикального (погружного типа).

Фреза, которую применяют для обработки пиломатериалов, представляет собой вращательное тело со специфической конфигурацией с режущими зубьями и сделанное из стали высокого качества.

Конфигурация такого режущего приспособления зависит от его назначения, то есть, от того, какой вид отделки будет выполняться в данном случае. Принцип её работы заключается в осевом и поступательном вращении, когда ножи режут древесину в разных направлениях.

Кромки и пазы разных форм

Для обработки древесины применяется два типа фрез – концевые и насадные, выбор здесь зависит от потребности.

Концевые фрезы бывают пазовыми:

• с торцевым ножом прямая;
• с длинным хвостовиком прямая;
• галтельная (конструкционная, кромочная, калёвочная);
• фасонная (кромка, фигурная кромка, фальц);
• кромочная прямая (подшипник вверху);
• кромочная прямая (подшипник внизу);
• кромочная конусная;
• фальцевая (кромка, фигурная);
• фальцевая без подшипника;
• галтельная;
• рамочная;
• фигарейная горизонтальная;
• карнизная; универсальная.

• кромочная калёвочная;
• для вагонки;
• для окон и дверей;
• для поручней;
• набор со сменными ножами.

В промышленности для стационарных станков используют следующие фрезы:

• цилиндрические – нужны для обработки плоских поверхностей;
• торцевые – имеют повышенную производительность;
• концевое – для пазов большой глубины;
• угловые – для отделки канавок;
• дисковые – ними формируют пазы и канавки;
• фасонные традиционные;
• классические шпоночные.

Фрезерный стол своими руками

Прежде всего, при выборе следует учитывать, что фрезерные столы по дереву могут быть стационарными, портативными, агрегатными (для бокового расширения). Конечно, для работы на улице столы не используются, поэтому можно самостоятельно сделать портативный вариант. Агрегатный вариант используется лишь в тех случаях, когда у вас мало места в помещении, но если площадь мастерской большая, то лучше всего иметь стационарный стол.

В большинстве случаев столешницы изготавливают из МДФ с пластиковым или меламиновым покрытием, хотя для самодельной конструкции также используют ОСП (OSB) – инструкция по этому поводу не накладывает каких-либо ограничений. Крышки лучше всего оснащать алюминиевым профилем, так как пазы у МДФ и ОСП износятся достаточно быстро.

Заводские столы выпускаются со специальным приспособлением для крепления фрезера, которое устанавливается в проёме крышки с фальцами. Сама машинка фиксируется через отверстие винтами к пластине (её чаще всего делают из фенольного пластика, поликарбоната или алюминия). Если фрезерные работы по дереву производятся на самодельном столе, то такую пластину можно приобрести отдельно.

Рабочие узлы деревообрабатывающего станка MX 5117

Такой станок, MX 5117, как на верхнем фото, предназначен для фрезерования пиломатериалов, причём практика показывает, что он отличается довольно высоким качеством и надёжностью в эксплуатации.

К важным особенностям такого агрегата можно отнести:

• массивный рабочий стол из чугуна;
• микрометрический индикатор для шпинделя;
• 4 скорости;
• возможность изменения высоты фрез по отношению к рабочему столу;
• Блокировку шпинделя и тормоз.

Таблица технических характеристик MX 5117

Резьба на станке с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ или CNC -computer numerical control) выполняют те же фрезерные работы, только весь процесс деревообработки выполняется автоматически, по заранее заданной программе. Заготовка жёстко крепится на рабочем столе и после запуска агрегата фрезерная головка по дереву выполняет определённые движения, оставляя на поверхности ранее заданный рельефный рисунок.

Есть станки с ЧПУ, где заранее задано определённое программное обеспечение, и добавить что-либо или изменить там уже невозможно. Но сейчас производят агрегаты с выносным пультом управления и возможностью добавления программных файлов с диска или флеш-накопителя.

Кроме того, есть возможность управления целой группой таких станков через компьютер, что позволяет значительно экономить на оплате персоналу при производстве тех или иных изделий.

StoCNC-1224 3D — станок фрезерно-гравировальный

Для примера можно рассмотреть фрезерно-гравитационную модель StoCNC-1224 3D, самый большой вариант среди аналогов того же производителя.

• ШВП (шарово-винтовая передача) для перемещения;
• рабочее поле 1200×2400 мм с мощностью шпинделя и скоростью вращения до 2400 об/мин;
• чугунный корпус массой 800 кг, что придаёт ему устойчивость;
• цанга ER20;
• управление NcStudio с возможностью дополнения ПО.

Есть, конечно, и менее габаритные модели. Например, Артмастер 0404 массой 360 кг или StoCNC-6090 3D, который весит только 211 кг. Уменьшение веса, конечно, в первую очередь говорит о меньшем размере рабочего стола, что означает уменьшение габарита заготовки, а также об уменьшении мощности шпинделя.

В домашних условиях вы всегда можете использовать не только ручные фрезеры по дереву. но и стационарные, даже с числовым программным управлением, если на то есть необходимость. Ведь, имея такое оборудование, можно зарабатывать на жизнь и даже немного более.

Но если вы захотите узнать о таких агрегатах более подробную информацию, то вы всегда можете обратиться к нам в колонке комментариев, и мы будем рады вам помочь.

Стол для фрезера своими руками

отверстия Теперь под фрезу. Вкладышей несколько, на диаметров несколько на все случаи жизни. Применяю сверло ступенчатое .

Закрепляю винтами пластину к фрезеру - все устанавливаю это в стол.

Крепление пластины углам по саморезами - позже планировал поменять на винты да оставил и так - ничем не хуже и шуруповерт всегда рукой под.

Теперь подьемник, чтобы не ловить неудобном в размер положении.

Изготавливаю подошву, которая корпус в упрется фрезера. Вот такое широкое сверло трубчатое. Вполне сносно сверлит плотную Закруглил.

фанеру кромку на только что собранном станок - фрезере начинает делать сам себя.

винт Подъемный - заглушил гайку заклепкой.

Подошва имеет и прокручивается некоторую свободу наклона.

Прибавляем такой вот штурвал и примитивный подъемник готов.

изготовление Теперь С-образного профиля из прямоугольной трубы. У продаже в нас не оказалось готового - пришлось делать Принцип.

самостоятельно простой. Пила вполне сносно алюминий режет, но его трудно подавать так дерево как или фанеру. Пришлось сделать такую вот оправку - точно в размер профиля, запереть чтобы заготовку и отсуп от края был всех на точным заготовках.

Теперь прогоняем через ворота эти все трубы по два раза с профиль и С-поворотом готов.

Расположение С-профилей запланировал такое вот. Один под каретку фрезера, и под два вертикальный упор.

Теперь изготовление упора вертикального - из той же опалубочной фанеры.

Шаблон фрезеровки для выемки.

Для начала поджал потом, саморезами посадил на нагеля.

Теперь упор уже делает сам себя).

Собираю для коробок подключения пылесоса.

Снова использую циркуль свой для фрезера.

Нехитрый фитинг из под попавшихся руку деталей.

Ползунки решил того из изготовить же стеклотекстолита что и пластину.

По толщине не пришлось - проходили немного сошлифовать тела. Материал прекрасно обрабатывается.

Фрезерую продольные отверстия под свободный некий ход.

Ползунок уже с винтом.

почти Упор готов.

Створки можно регулировать в устанавливаемых от зависимости фрез, чтобы зазор был пылесос и минимальным хорошо оттягивал стружку.

Все барашках на винты.

Пришла пора транспортир собрать, детали для которого мне Алексей подарил Сафонов - вот его сайт automatictool.www.ru

Мне достался комплект из трех деталей основных. Самого транспортира, продольной направляющей и Рез.

фиксатором примерно с пол миллиметра - мне понравилось очень изделие.

Вернемся пока к нашему Нужно.

упору вставить С-профиль для закрепления обвесных всяких приспособлений.

Способ тот же - на акриловые гвозди жидкие.

Проверяю чтобы не выступал за поверхность.

глаз Защита от стружки из коробки от каких-то духов.

защиты Основа из фанеры.

Вот такой передвижной щиток прозрачный.

Это крышка которую предполагаестя стол на надевать, если использовать его как Штаны.

К направляющей пластине транспортира полоску приклепал из фторопласта и отфрезеровал ее точно по внутреннему профиля С-размеру, чтобы скользил без люфтов.

девайс Собрал - отлично. Ничего не пришлось подгонять.

крутилка Большая от фрезера Фиолент, маленькая от плиткореза.

добавить Осталось удобств.

Фрезерный станок ручной по дереву. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительностьПроизводительность— внесистемная величина, равная отношению объема проделанной работы ко времени, за которое она была совершена. инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование.
больше

Своими руками стол фрезерный: пошаговая инструкция по сборке

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п. Сверху столешницы создается выборка под пластину. Не.
больше

Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Вопросом о том, как изготовить фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Сделать своими руками фрезерный стол не так уж сложно

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее сделать стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Фрезерный стол даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип – паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Фрезерный стол, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Не случайно многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

При желании можно сделать фрезерный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому стол для него должен отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

Для крепления фрезера к столешнице используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Использовать для изготовления такой пластины можно металлический лист, текстолит или прочную фанеру. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Монтажная пластина должна располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для ее крепления к подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности стола длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный стол для своей мастерской, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать станок агрегатного типа (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка занимает совсем немного места, а при желании ее можно повесить на стену.

Если площадь вашей мастерской позволяет, то лучше сделать стационарный фрезерный станок, на котором работать намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол можно сделать очень быстро. Для изготовления конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляется направляющий элемент. В качестве такой направляющей (и одновременно упора) подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

В листе из ДСП требуется сделать отверстие для размещения фрезера, который будет фиксироваться на столешнице при помощи двух струбцин. После этого ваш компактный фрезерный стол с направляющей можно считать готовым.

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить простейший чертеж. На нем необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, – 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости менять высоту фрезерного стола.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать недорогую, но очень надежную рабочую поверхность для самодельного фрезерного устройства можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, – текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. По предварительно подготовленному чертежу из такого листа вырезается прямоугольная деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластины к поверхности стола делаются по четырем ее углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Фрезерный стол начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Настольный стол с неплохим функционалом

Чтобы сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, необходимо подготовить чертеж.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Для того чтобы самодельный фрезерный станок отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Фрезерный стол и разбор ключевых моментов сборки

При изготовлении самодельного фрезерного станка следует обеспечить безопасность работы на нем. В первую очередь, необходимо оснастить сам рабочий инструмент защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Такой лифт позволит вам более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделает работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов можно также найти в Интернете.

При желании и необходимости можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом.