Образцы-свидетель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Для оценки защитного действия гравиметрическим методом в различных точках системы утилизации сточных вод установили образцы-свидетели. изготовленные из Ст.  [31]

Методика контроля термической обработки деталей сводится к следующему: в садку вместе с деталями закладываются образцы-свидетели из отобранного листа. Образцы прикрепляются к деталям в разных зонах. После охлаждения в закалочных ваннах снятые образцы-свидетели выдерживаются в течение 10 - 15 мин при температуре помещения, где установлены приборы ИЭ-1, после чего измеряется их электрическая проводимость. По графикам определяется правильность выполнения режимов закалки. Если электрическая проводимость всех образцов-свидетелей укладывается в заданные пределы для данного сечения и марки материала, то режим закалки садки считается выполненным правильно.  [32]

В отдельных случаях приходится применять и разрушающий метод контроля, при котором испытывают нэ отрыв и растяжение образцы-свидетели в виде полос. В отдельных случаях разрушению подвергают всю выборочную панель, предварительно проверенную неразрушающим методом контроля.  [33]

Если качество швов вызывает сомнение или же к швам предъявляются повышенные требования в отношении механических свойств, сваривают образцы-свидетели на тех же режимах и в тех же условиях, в которых производится сварка токопрово-дов, для проведения механических испытаний. В особых случаях для испытаний вырезаются образцы из готовых соединений.  [35]

Для этого в межтрубное пространство скважины на разные глубины ( в зависимости от местоположения указанных выше зон) на стальной проволоке опускали сегментной формы образцы-свидетели длиной 1 м и шириной ( по периферийной окружности) 300 мм, которые выдерживали в течение 1 мес. Наблюдения осуществляли как в летний, так и зимний периоды 2000 - 2001 гг. После выемки образцов оценивали площадь поверхности, покрытую парафиногидратными отложениями, которую выражали в процентах по отношению к общей площади поверхности образцов.  [36]

Для сокращения разрыва между значениями параметров, определяющих накопление повреждения при сложных эксплуатационных циклах, полученными в лабораторных условиях и имеющими место в системе деталь-условия эксплуатации, разработаны различные образцы-свидетели. Такие образцы, содержащие конструкционные концентраторы, трещины ( в том числе в зоне сварных швов) или систему трещин и коррозионных язв, моделируют напряженное состояние исследуемой зоны и испытывают в эксплуатационных условиях при воздействии рабочей среды. Часть образцов изготовляют из отбракованных в процессе эксплуатации деталей ( роторов или дисков), содержащих характерные повреждения, в том числе накопленные при длительной эксплуатации. Это позволяет получить уточненный прогноз предельного остаточного ресурса. К числу зон, в которых в первую очередь должны быть установлены образцы-свидетели, относятся центральные полости РВД и РСД и зоны фазового превращения рабочей среды, в частности, зоны отборов за 19, 21 и 23 - й ступенями ЦСД турбины Т-100 / 130 ТМЗ.  [37]

При помощи искусственных термопар, вставленных в неподвижную колодку и в образцы-свидетели, устанавливаемые в контртеле, регистрируются объемные температуры колодки и контртела. Образцы-свидетели. кроме того, используются для изучения чистоты трущейся поверхности, изменения структуры в поверхностных слоях и износа контртела.  [38]

Образцы-свидетели размещаются непосредственно в трубе в потоке продукта. Периодически извлекая из трубы очередной образец-свидетель, гравиметрическим методом определяют интенсивность коррозии.  [39]

Образцы-свидетели для определения скорости коррозии и степени защитного действия были установлены в трубопроводы последовательно: до магнитной установки и после магнитной установки.  [40]

Образцы-свидетели ( два кольца) были установлены на последней трубе ( перед пером) и в верхней ее части.  [41]

Контроль магнитных параметров производится не у готовых магнитов, а у образцов-свидетелей, которые изготовляют параллельно с постоянными магнитами. Образцы-свидетели поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.  [42]

Глубина цементации определяется но излому образца-свидетеля. Часто образцы-свидетели предварительно подвергаются закалке от температуры 800 в воде, а затем ломаются, saTa4vi - ваются и протравливаются 10-проиентным раствором азотной кислоты в денатурированном спирте.  [43]

Определение глубины цементованного слоя производится по контрольным образцам, которые закладываются вместе с деталями внутрь ящика, а также устанавливаются в ящик таким образом, что концы их выступают из крышки или из стенки ( так называемые свидетели) ( фиг. Эти образцы-свидетели в течение цементации вынимают и по излому определяют, получена ли достаточная глубина цементованного слоя.  [44]

Поэтому раньше, чем такие детали будут поставлены в условия эксплуатации, они должны быть подвергнуты тепловой обработке ( нормализации) для полного отверждения полимера. Ясно, что и образцы-свидетели перед испытаниями должны пройти кондиционирование по тому же режиму тепловой нормализации, что и детали, которые они представляют.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Образец свидетель коррозии корр-00 - МИП Эко-кемикел, ООО Москва (Россия) - купить, цена, фото

Образцы свидетели, предназначенные для определения скорости коррозии гравиметрическим методом (размеры и материальное исполнение выполняются по заявке Заказчика) в опытно – промышленных и лабораторных испытаниях ингибиторов коррозии, применяемые на объектах нефтепереработки и нефтедобычи. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 9.905-82 «Методы коррозионных испытаний. Общие требования», ГОСТ 9.502-82 «Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Методы коррозионных испытаний», ГОСТ 9.506-87 «Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности».

Образцы свидетелей коррозии, купонодержатели, устройства ввода предназначены для проведения опытно-промышленных испытаний ингибиторов коррозии и соответствуют всем требованиям промышленной безопасности при работе на трубопроводах с избыточным давлением.

Малое инновационное предприятие Общества ограниченной ответственности «Эко-Кемикел» - предприятие-производитель с многолетним опытом работы на рынке оборудования для коррозионной защиты трубопроводов и металлоконструкций

Образец свидетель коррозии КОРР.418422.00-00

МИП Эко-кемикел, ООО

Copyright © 2010—2016 All-Biz Ltd and licensors. All rights reserved.

Образец-свидетель для исследования коррозии трубопровода

G01N1/28 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

Изобретение относится к исследовательским работам по оценке коррозионного износа внутренней поверхности трубопровода и может быть использовано в химической и нефтегазовой промышленности. Образец-свидетель для исследования коррозии трубопровода выполнен в виде полого цилиндра, разрезанного вдоль оси из материала исследуемого образца. Материал образца обладает упругой податливостью под действием радиальных усилий. На наружной поверхности образца нанесено изолирующее покрытие так, что участки вдоль линии разреза остаются непокрытыми. Образец-свидетель снабжен плоскими пружинами из коррозионно-стойкой стали, установленными на наружной поверхности образца. Пружины закреплены одним концом на участках образца-свидетеля, свободных от изоляции, и направлены по окружности в сторону от разреза. Усилие упругости пружины меньшее или равно силе упругости образца-свидетеля в месте разреза, величина которого составляет не менее длины окружности образца-свидетеля при установке его в трубопровод. В плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, проходящей по середине длины цилиндра, на линии, соединяющей ось трубопровода и середину разреза цилиндра, последний со стороны разреза сообщается с регистрирующим устройством, а с другой стороны - с источником рентгеновского или гамма-излучения, расположенным на наружной поверхности трубопровода. Конструкция образца-свидетеля позволяет проводить контроль величины коррозионного износа образца-свидетеля без извлечения его из трубопровода, что позволяет снизить стоимость работ и повысить качество исследования. 2 ил.

Изобретение относится к исследованиям коррозии внутренней поверхности трубопроводов.

Известен образец-свидетель для исследования коррозии трубопроводов (SU а/с 868435, МКИ G 01 N 1/28; G 01 N 17/00, 11.08.80), выполненный в виде полосы с изолирующим покрытием на нерабочих поверхностях, имеющий радиус гиба рабочего участка, равный радиусу исследуемого трубопровода, в виде петли, закрепленной по концам на фиксирующем стержне.

Недостатками этого образца-свидетеля являются необходимость устройства на трубопроводе конструктивно-сложного специального приспособления типа шлюза для ввода в трубопровод образца, стержень пересекает по центру полость трубопровода практически на весь его диаметр, тем самым создавая заметное сопротивление движению перекачиваемого по трубопроводу продукта.

Известен образец-свидетель для исследования коррозии трубопроводов (SU а/с 559152, МКИ G 01 N 1/28; G 01 N 17/00, 05.05.71), выполненный в виде полого цилиндра из материала исследуемого трубопровода, разрезанного вдоль оси, обладающего упругой податливостью под действием радиальных усилий и изолированного по наружной поверхности таким образом, что участки вдоль линии разреза не покрыты.

Недостатком данного образца-свидетеля является сложность извлечения его из трубопровода для контроля. Для этого требуется, как минимум, устройство двух фланцевых соединений на трубопроводе с тем, чтобы можно было разобрать трубопровод, снять участок его с образцом для последующего его извлечения. Кроме того, необходима остановка работы всего трубопровода и опорожнение его участка с образцом от перекачиваемого продукта.

Известный образец-свидетель является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Технической задачей изобретения является создание образца-свидетеля для исследования коррозии трубопровода, конструкция которого позволяет проводить контроль величины коррозионного износа образца-свидетеля без извлечения его из трубопровода.

Техническая задача решается за счет того, что образец-свидетель для исследования коррозии трубопровода в виде полого цилиндра, выполненного разрезным вдоль оси из материала исследуемого трубопровода и обладающего упругой податливостью под действием радиальных усилий, на наружной поверхности которого нанесено изолирующее покрытие так, что участки вдоль линии разреза остаются непокрытыми, согласно изобретению, снабжен плоскими пружинами из коррозионно-стойкой стали, установленными на наружной поверхности образца-свидетеля, закрепленными одним концом на участках образца-свидетеля, свободных от изоляции, и направлены по окружности в сторону от разреза, имеющими усилие упругости пружины, меньшее или равное силе упругости образца-свидетеля в месте разреза, величина которого составляет не менее 1 /₄ длины окружности образца-свидетеля при установке его в трубопровод, кроме того, в плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, проходящей по середине длины цилиндра на линии, соединяющей ось трубопровода и середину разреза цилиндра, последний со стороны разреза сообщается с регистрирующим устройством, а с другой стороны - с источником рентгеновского или гамма-излучения, расположенных на наружной поверхности трубопровода.

Сущность изобретения поясняется на чертежах: на фиг.1 - общий вид образца-свидетеля, на фиг.2 - выноска А фрагмента общего вида.

Образец-свидетель содержит полый цилиндр 1 из материала исследуемого трубопровода 2, разрезанный вдоль оси, упругий по радиусу, величина разреза равна или более 90 С. Наружная поверхность полого цилиндра 1 покрыта изоляцией 3 таким образом, что у кромок 4 разреза остаются участки В, свободные от изоляции 3, на которых приварены к цилиндру 1 накладки 5 из коррозионно-стойкой стали. К накладкам 5 с помощью винтов 6 из коррозионно-стойкой стали прикреплены плоские пружины 7 из коррозионно-стойкой стали. Сила упругости пружины 7 равна или меньше силы упругости цилиндра 1, изготовленного с таким диаметром, чтобы цилиндр 1 размещался в трубопроводе 2, плотно прижимаясь к внутренней поверхности трубопровода 2, что обеспечивает эквивалентность гидродинамических и электрических условий работы образца-свидетеля и трубопровода 2. Толщина стенки цилиндра 1 подбирается такой, чтобы при размещении его в трубопроводе 2 не нарушался режим течения продукта в трубопроводе и сам цилиндр 1 обладал упругой податливостью под действием радиальных усилий. Снаружи трубопровода 2 в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра 1 и трубопровода 2 и проходящей по середине длины цилиндра 1 устанавливается с одной стороны источник излучения 8, например рентгеновский или источник гамма-излучения.

С другой стороны напротив разреза цилиндра 1 устанавливается регистрирующее устройство 9, причем источник излучения 8 и регистрирующее устройство 9 находятся на одной оси, проходящей через ось трубопровода 2 и середину разреза цилиндра 1. Величина разреза цилиндра 1 выбирается из конструктивных соображений для обеспечения оптимального соотношения между перемещением кромок 4 и изгибом стенок цилиндра 1. Накладки 5 выбираются из толщины, равной толщине изоляции 3 для обеспечения единой поверхности: изоляция 3 - накладки 5 и привариваются к цилиндру 1 для обеспечения надежного крепления пружин 7.

Образец-свидетель работает следующим образом. Цилиндр 1 сжимают, поджимая при этом к нему пружины 7, и вставляют в трубопровод 2, где он распрямляется, и поскольку сила упругости цилиндра 1 превышает или равна силе упругости пружин 7, плотно прижимается к поверхности трубопровода 2, при этом пружины 7 распрямляются и принимают форму цилиндра 1.

Через пружины 7 осуществляется электрический контакт цилиндра 1 со стенками трубопровода 2, что обеспечивает эквивалентность электрических условий работы образца-свидетеля и трубопровода 2.

После установки замеряют исходное расстояние Б между кромками 4. Через заданное время производят просвечивание трубопровода 2 источником излучения 8 с регистрацией положения кромок 4 регистрирующим устройством 9. По мере коррозионного износа стенок цилиндра 1 поперечное сечение стенок по образующим уменьшается, что ведет к снижению силы упругости цилиндра 1. Сила упругости пружины 7 начинает превышать силу упругости цилиндра 1 и стенки цилиндра 1 под воздействием расправляющихся пружин 7, которые опираются свободным концом о трубопровод, начинают изгибаться, занимая положение 10, при этом кромки 4 начинают сближаться. Расстояние между ними меняется и становится равным Б₁. По величине изменения расстояния между кромками 4 от Б к Б₁ можно судить о величине коррозионного износа цилиндра 1, а значит о величине износа стенок трубопровода 2.

Таким образом, не извлекая из трубопровода 2 образец-свидетель, можно в любой момент оценить величину коррозионного износа стенок трубопровода 2 и рассчитать его долговечность, что и является предметом исследований коррозии трубопровода 2. Образец-свидетель, т.е. цилиндр 1, изоляция 3 и пружины 7 после полного износа цилиндра 1 уносятся потоком продукта до первой ловушки или фильтра перед агрегатами, к которым подключен трубопровод 2 и откуда будет извлечен при очередной их очистке. Таким образом, нет необходимости извлекать из трубопровода 2 образец-свидетель после окончания исследований.

Образец-свидетель можно применять при исследовании коррозии нефтепродуктопроводов, газопроводов, что позволит значительно снизить стоимость исследований и повысить качество работ.

Образец-свидетель для исследования коррозии трубопровода в виде полого цилиндра, выполненного разрезным вдоль оси из материала исследуемого трубопровода и обладающего упругой податливостью под действием радиальных усилий, на наружной поверхности которого нанесено изолирующее покрытие так, что участки вдоль линии разреза остаются непокрытыми, отличающийся тем, что он снабжен плоскими пружинами из коррозионностойкой стали, установленными на наружной поверхности образца-свидетеля, закрепленными одним концом на участках образца-свидетеля, свободных от изоляции, и направленными по окружности в сторону от разреза, имеющими усилие упругости пружины, меньшее или равное силе упругости образца-свидетеля в месте разреза, величина которого составляет не менее 1/4 длины окружности образца-свидетеля при установке его в трубопровод, кроме того, в плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, проходящей по середине длины цилиндра, на линии, соединяющей ось трубопровода и середину разреза цилиндра, последний со стороны разреза сообщается с регистрирующим устройством, а с другой стороны - с источником рентгеновского или гамма-излучения, расположенным на наружной поверхности трубопровода.

Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР, Инструкция Миннефте

Заместитель Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР Сиваков Ю.М. 18.10.83

Начальник Управления главного механика и главного энергетика Миннефтехимпрома СССР Кутяев В.М.

Директор ВНИКТИнефтехимоборудования Фолиянц А.Е. 02.09.83 г.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для определения фактической скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов, эксплуатирующихся на предприятиях Миннефтехимпрома СССР, с целью установления периодичности их технического освидетельствования в соответствии с требованиями действующих правил и нормативных документов.

1.2. Величина скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов или трубопроводов определяется службой технического надзора, группой (лабораторией) по коррозии и руководством цеха-владельца исходя из опыта эксплуатации, результатов технического освидетельствования и ревизии, замеров толщины стенок.

1.3. В случае невозможности или затруднения применения методов, изложенных в п.1.2. скорость коррозии определяется приближенно по образцам-свидетелям или оценкой коррозионности среды по отношению к данному металлу с помощью коррозионных зондов.

1.4. Определение скорости коррозии производится по каждому сосуду и трубопроводу технологической установки, линии, цеху. Для группы сосудов или трубопроводов, работающих на данной технологической установке, линии, цехе в одной и той же среде при одинаковых рабочих условиях и материальном исполнении, определение скорости коррозии производится по выбранному объекту-представителю.

1.5. Скорость коррозии металла стенок корпуса сосудов и трубопроводов подлежит уточнению в каждом случае существенного изменения условий их эксплуатации (рабочей среды, температуры, давления), влияющих на коррозионную активность рабочей среды, либо в случае замены материального оформления.

1.6. На каждом предприятии, владельце сосудов, составляется и утверждается главным инженером перечень сосудов с указанием скорости коррозии металла корпуса. Сведения по скорости коррозии трубопроводов заносятся в паспорт трубопровода.

При выявлении специальных видов коррозионных повреждений типа коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия или расслоение по толщине стенки сведения об этом также заносятся в паспорт сосуда или трубопровода, а вопросы дальнейшей эксплуатации или ремонта сосудов и трубопроводов с такими повреждениями должны быть согласованы со специализированной организацией.

1.7. Контроль скорости коррозии металла стенок сосудов производится в каждый капитальный ремонт, но не реже установленной периодичности технических освидетельствований сосудов. По трубопроводам скорость коррозии контролируется в каждую ревизию.

2.1. Результаты периодических измерений толщины стенок сосуда или трубопровода служат основанием для определения скорости коррозии металла в условиях эксплуатации.

2.2. Замеры толщины стенок производятся неразрушающими методами контроля или путем засверловки и измерения толщины стенки мерительным инструментом. Предпочтение следует отдавать ультразвуковой толщинометрии.

2.3. Если результаты измерений толщины стенок неразрушающими методами контроля вызывают сомнения, то измерение следует производить сквозной засверловкой.

2.4. На сосудах и трубопроводах, работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию или коррозионное растрескивание под напряжением, сквозные засверловки, с последующей их заделкой методами дуговой сварки, не допускаются.

2.5. Место и способ измерения толщины стенок сосуда или трубопровода определяется по результатам их технического освидетельствования службами технического надзора с учетом особенностей коррозионных поражений в различных частях сосудов и трубопроводов.

2.6. Места расположения точек замеров, способ измерения и результаты измерений должны быть оформлены в коррозионной карте на сосуд или трубопровод и храниться в паспорте (см. карты СЗК-2 и СЗК-3).

2.7. Расчет скорости коррозии стенок сосудов и трубопроводов производится на базе, по крайней мере, двух измерений толщины стенок по формуле

где - скорость коррозии в контролируемой части сосуда или трубопровода в условиях эксплуатации, мм/год;

- разность толщин стенок в точках за период контрольных измерений, мм, индексы 1, 2. означают номера контрольных точек;

- время эксплуатации между контрольными измерениями, сутки;

- количество контрольных точек замера (не менее трех) по каждой части сосуда или по элементам трубопровода (трубам, отводам, переходам).

Контрольные точки выбираются в частях сосудов или элементах трубопроводов, наиболее подверженных коррозионному износу.

2.8. За скорость коррозии сосуда или трубопровода принимается наибольшее из полученных значений скорости коррозии для каждой части сосуда или элемента трубопровода.

3.1. При отсутствии опыта эксплуатации (при освоении нового технологического процесса) и отсутствии необходимых данных по толщинометрии (малый срок эксплуатации сосудов, недоступность объекта для осмотра и проведения измерений) скорость и вид коррозии определяются на основе испытаний образцов-свидетелей из металла идентичного металлу объекта.

3.2. Количество образцов-свидетелей (не менее трех) в каждой точке установки, их размеры, место установки, а также программа и методика проведения испытаний определяются службой технического надзора, группой (лабораторией) коррозии, в зависимости от конструкции объекта, состава рабочей среды и рабочих условий в отдельных элементах объекта.

3.3. При разработке методики испытаний образцов-свидетелей необходимо руководствоваться п.п.4.3, 4.4, 4.6, 4.7 настоящей инструкции.

3.4. В случае необходимости определения склонности металла объекта к межкристаллитной коррозии или коррозионному растрескиванию при разработке методики и оценке результатов испытаний образцов-свидетелей следует руководствоваться следующей технической документацией:

- ГОСТ 6032-75*. Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно-мартенсинтных, аустенито-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов на железо-никелевой основе, М. 1975.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6032-2003. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

- РТМ 26-01-38-70. Методы испытаний нержавеющих сталей на коррозионное растрескивание, М. НИИХИММАШ, 1970;

- РТМ 26-01-43-71. Методы испытаний склонности к коррозионному растрескиванию углеродистых и низколегированных сталей, М. НИИХИММАШ, 1971.

3.5. При отсутствии опыта в проведении коррозионных испытаний образцов-свидетелей целесообразно согласовать программу и методику испытаний со специализированной организацией.