Сверлильный станок с тисками Энкор Корвет-45

Специализированная компания «Энкор» занимается поставкой и облуживанием профессионального оборудования для различных типов обработки материалов. Но среди ассортимента особое место занимают станки для домашнего использования. Большой популярностью среди домашних мастеров пользуется сверлильная установка Корвет-45, поставляемая вместе с тисками.

Данная модель предназначена для сверлильной обработки изделий из дерева, древесины или полимерных материалов. Она не рассчитана для комплектации полноценных производственных линий. Но при этом технические и эксплуатационные параметры позволяют использовать Энкор Корвет-45 для выполнения сверлильных работ в домашних условиях.

Главной проблемой подобного оборудования является повышенный уровень шума. Для минимизации этого эффекта производитель в качестве силовой установки использует асинхронный электродвигатель. Но помимо этого, в конструкции учтены особенности эксплуатации в небольших мастерских или квартирах.

Для рассмотрения конструкции сверлильного станка необходимо проанализировать его компоненты, выявить их отличительные качества. Компоновка модели стандартная и включает в себя следующие элементы:

• основание. Оно изготовлено методом литья из чугуна. Относительно большой вес положительным образом сказывается на устойчивости агрегата;
• колонна. На ней располагается подвижный рабочий стол и блок с электродвигателем, шпиндельной головкой и механизмом переключения оборотов. Изменение положения заготовки происходит за счет вылета патрона и поднятия/опускания рабочего стола;
• блок со сверлильным патроном. Он располагается на фиксирующем валу, который соединен с ременной передачей. Для защиты от стружки в конструкции имеется прозрачный защитный экран;
• электродвигатель и механизм ременной передачи. Силовая установка находится в задней части и крепится к колонне.

Для обеспечения безопасности эксплуатации запуск электродвигателя осуществляется с помощью магнитного пускателя. Т.е. при отключении электроэнергии и ее последующем включении силовая установка не запустится самопроизвольно. Также удобен механизм контроля глубины сверления.

Рабочий стол станка может изменять свое положение не только по высоте, но и поворачиваться под определенным углом. Эта функция дает возможность обрабатывать детали сложной формы.

Так как сверлильный агрегат относится к разряду любительского оборудования – его характеристики адаптированы согласно упрощенной конструкции. Но для полноценного анализа возможностей модели рекомендуется тщательно изучить инструкцию по эксплуатации, а также ознакомиться с отзывами владельцев.

Масса станка небольшая и составляет 18-19 кг в зависимости от установленных дополнительных компонентов. Габариты оборудования дают возможность устанавливать его на обычном рабочем верстаке или стандартом столе. Размеры агрегата в рабочем состоянии равны 44*34*22 см. Следует учитывать, что эта модель имеет настольное исполнение.

Перечень основных технических характеристик и параметров установки:

• частота вращения шпиндельной головки на холостом ходу без обработки материала варьируется от 580 до 2650 об/мин;
• тип передачи крутящего момента – ременной. Для изменения количества оборотов необходимо поднять защитную крышку и поменять расположение ремней на передающих валах;
• количество скоростей равно 5;
• ход шпинделя составляет 50 мм;
• диаметр сверления может составлять от 1,5 до 13 мм;
• габариты подвижного рабочего стола равны 16*16 см. Максимальный угол поворота не превышает значения ±45°;
• опорная база (плита) имеет размеры 31,4*20 см.

Для передачи крутящего момента в конструкции есть асинхронный электродвигатель, мощность которого составляет 0,35 кВт. Он может подключаться к бытовой электросети 220 В.

В качестве дополнительного инструмента в комплектацию станка входят слесарные тиски. Их характеристики зависят от модели. В таблице показаны параметры возможных вариантов тисков.

Защитный экран изготовлен из прозрачного полимера. При значительной механической нагрузке они не разобьются.

При открытии защитного кожуха коробки передач срабатывает концевой выключатель. Он деактивирует работу двигателя, тем самым значительно уменьшая вероятность возникновения опасной ситуации.

Модель Энкор Корвет-45 предназначена только для эксплуатации в закрытых помещениях. При этом необходимо соблюдать температурный режим и влажность. Степень нагрева воздуха должна быть от 1°С до 35°С, а влажность в помещении — 80% при температуре +25°. После транспортировки станка в зимнее время его включение можно делать только после пребывания в отапливаемом помещении в течение 8-ми часов.

Во время приобретения оборудования необходимо проверить его комплектацию, целостность компонентов, а также наличие гарантийного талона. Последнее дает право воспользоваться услугами технической поддержки при обнаружении скрытых дефектов в модели или поломке во время гарантийного срока.

При эксплуатации следует соблюдать такие правила:

• выполнить все условия по установке. Поверхность рабочего стола должна быть ровная, станина рассчитана не только на вес оборудования, но и массу заготовки, механическое усилие, возникающее во время сверления отверстий;
• не допускается перегрузка электродвигателя. Это относится к ситуациям, когда происходит обработка материалов с высоким показателем плотности. Рекомендуется установить минимальные обороты шпиндельной головки, чтобы избежать перегрева электродвигателя;
• использование только рекомендуемых расходных материалов. От качества сверл зависит скорость обработки деталей, а также безопасность работы. В инструкции указываются характеристики инструмента, которым должны соответствовать сверла;
• запрещается работа без установленного защитного кожуха. Во время сверления, в особенности на высоких оборотах, велика вероятность вылета стружки из области обработки. Защитный экран предотвратит появление опасных для работника ситуаций;
• выполнение профилактических и ремонтных мероприятий. После каждой эксплуатации оборудования следует проводить его чистку и проверять целостность компонентов. Также следует контролировать степень натяжения ремня, отсутствие в защитном кожухе посторонних предметов, грязи и пыли. При поломке необходимо обратиться в сервисный центр. Самостоятельное устранение неисправностей может стать причиной досрочного снятия гарантийного обслуживания техники.

Для долгого функционирования оборудования необходимо периодически смазывать шпиндельную головку специальными составами. При этом следует следить за тем, чтобы смазка не попала на электрические части — кнопки управления или электродвигатель.

Производитель рекомендует выполнять полный технический осмотр после 50 часов наработки. Для этого следует снять защитные кожуха и проверить целостность комплектующих.

Несмотря на хорошие эксплуатационные качества модели в некоторых случаях будет уместно сделать небольшую модернизацию. Это обусловлено относительно небольшой массой станка, а также малыми размерами рабочей поверхности стола.

Прежде всего рекомендуется установить местное освещение. Так как агрегат рассчитан для подключения к стандартной электросети – проблем с установкой светильника обычно не возникает. Лучше всего расположить его над шпиндельной головкой. Возможность изменения положения осветительного прибора обеспечивается гибким шлангом.

Также можно сделать следующие улучшения конструкции:

• установка стационарного рабочего стола. Он упирается на плиту основу. Таким образом, можно увеличить максимально допустимый вес обрабатываемой заготовки и увеличить площадь рабочей поверхности;
• монтаж блока для изменения высоты шпинделя. Для этого лучше всего подойдут стандартные комплектующие от механического домкрата. Сначала изготавливается опорная площадка, которая с помощью рычага перемещается по шнеку домкрата. При этом шаг зависит от частоты витков. Его следует просчитать заранее. Но в любом случае нивелировать это можно с помощью хода сверлильной головки:
• изменение конфигурации натяжного механизма передаточного ремня. В оригинальной конструкции он довольно ненадежен. Натяжение происходит за счет смещения блока электродвигателя. При достаточно большом износе ремней выполнить полноценную натяжку будет проблематично. Поэтому лучше всего установить натяжитель непосредственно под защитным кожухом. Важно, чтобы он не препятствовал работе ременной передачи. Такая мера положительным образом отражается на скорости смены ремня на валиках;
• изменение положения кнопок управления. В некоторых случаях удобнее их изменить в отдельном блоке, чтобы включение и выключение агрегата происходило оперативно. Выбор места установки этого компонента во многом зависит от способа организации конкретного рабочего места.

Однако стоит помнить, что подобные модификации не приветствуются производителем. В случае выхода из строя отдельных узлов и агрегатов могут не принять на обслуживание в специализированном сервисном центре.

С примером распаковки и сборки модели станка Энкор Корвет-45 можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

Станок сверлильный Энкор Корвет 43

Каждый человек ни один раз в своей жизни сталкивался с необходимостью осуществить ремонт в квартире, доме, офисе, на даче, или в любом другом помещении. Кто-то с нетерпением ждал этого события, предвкушая итоговый результат, а для кого-то ремонт превращался в настоящее испытание. Отчего же зависит отношение к ремонтным работам? На самом деле, факторов очень много. Важно и мастерство исполнителя, и наличие свободного времени, и уровень сложности поставленных задач. Не стоит забывать и о том, что ремонт намного приятнее и проще делать с помощью хороших, качественных и современных инструментов. Приобрести их по приемлемым ценам вы сможете в нашем интернет-магазине «Хозяин».

Итак, как же осуществляется процесс покупки станка сверлильного Энкор Корвет 43 у нас? Если вам нужен ручной инструмент данного типа, Нижний Новгород – город, где приобрести его вы можете, не покидая собственного дома. Для этого нужен лишь доступ к компьютеру и немного свободного времени. Продажа бензоинструмента, а так же продажа электроинструмента типа станок сверлильный Энкор Корвет 43 производится любыми партиями, впоследствии доставка осуществляется в нужный вам регион Нижегородской области. Цены на нашу продукцию более чем привлекательны, в чем вы лично сможете убедиться, посетив сайт интернет-магазина «Хозяин».

Не важно, какая продукция вас заинтересовала в интернет-магазине «Хозяин» - садовая техника, компрессоры или Станки сверлильные Энкор Корвет 43, обратившись к нам, вы сможете заказать ее в нужном вам количестве, а впоследствии максимально оперативно получить с доставкой в любой район Нижнего Новгорода и области. Оплату, при этом, осуществить можно как наличными курьеру, так и путем банковского перевода.

Производитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию, дизайн и комплектацию станка сверлильного без предварительного уведомления. Пожалуйста, сверяйте информацию о станке сверлильном с информацией на официальном сайте фирмы-производителя. Во избежание недоразумений при покупке станка сверлильного уточняйте информацию у консультантов.

Информация на сайте о станке сверлильном Энкор Корвет 43 справочная и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Любое несоответствие информации о продукте с фактическими характеристиками - опечатки, о которых мы просим сообщать в форме обратной связи для скорейшего исправления.

Другие обозначения станка сверлильного Энкор Корвет 43. Корвет-43

© Сеть магазинов Хозяин в Нижнем Новгороде

создание и поддержка сайтов.
любой сложности
Нижний Новгород

Сверлильный станок Энкор Корвет-43 10243 купить в интернет магазине Восток снабжение

Сверлильный станок Энкор Корвет-43 10243- это экономичный инструмент для работы с пластиковыми, деревянными и деревосодержащими материалами. Заготовка надежно фиксируется в тиски, которые поворачиваются, поднимаются или опускаются а так же наклоняются под заданный угол. Это расширяет возможности станка и делает его пригодным к использованию в не больших столярных мастерских или мебельных производствах.

Надежная фиксация
Тиски сверлильного станка Энкор Корвет-43 10243 надежно фиксируют заготовку.

Безопасность
Защитный экран делает работу безопаснее и не закрывает обзор.

Функциональность
Тиски имеют возможность перемещаться вверх - вниз, влево - вправо, а также наклонятся для углового сверления.

Удобство в работе
Удобная рукоять опускания шпинделя с пластиковыми наконечниками, которые не дают руке выскользнуть, делает работу удобной

Легкий доступ для обслуживания
Доступ к приводным шкивам и ремню осуществляется поднятием верхней крышки, что экономит время на обслуживание станка.

• Ременный редукторный привод;
• Удобное расположение аварийного выключателя;
• 16 скоростей вращения шпинделя;
• Тяжелое основание для устойчивости;
• Малые габариты.

Модернизация станка - Корвет-45 - Металлический форум

Сразу же решил отказаться от передвижного столика, а сделать, так чтобы ШБ была подвижной, при этом полностью заменить основание станка. Но проблемой была реализация механической системы передвижения ШБ. С начало я решил ее изготовить на базе маленькой ручной дрели и шнека со шнековой гайкой. На барахолке прикупил старенькую дрель и шнек с гайкой (отчего не знаю). Дома прикинул и понял, что это не пойдет, так как дрель хоть и небольшая, но все равно торчит высоко да и к тому же у нее редуктор работает наоборот. Потом бродя по барахолке я увидел горы продающихся старых жигулевских домкратов и подумал, а почему бы нет, и купил 2 домкрата (на всякий случай). Дома рассмотрел их и решил, что если домкрат переделать, чтобы нагрузка давила наоборот то все должно работать. Сказано сделано. Срезал с корпуса все лишнее, упорный подшипник поставил с верху, а от второго домкрата с низу, в подшипник с верху мне выточили втулку с упором, шнековую гайку от второго домкрата я разрезал и из нее сделал стопорный зажим на втулку. Ко второй шнековой гайки мне приварили изготовленный мною кронштейн (35 уголок) который я прикрепил винтом к ШБ, кронштейн тащит ее вверх и вниз. Ручку сделал разъемной, что бы можно было ее поворачивать вдоль основания (чтобы при хранении станка не выходила за габариты).

Станину я сделал из стальной пластины 200х330 и толщиной 8 мм (мне её вырубили по знакомству на гильотине из отходов), пластину усилил ребрами жесткости из 25 уголка (по краям и 2 уголка в середине), крепил уголки на винты 6 мм. К тому же я решил в корпус станины вделать родной пускатель (так мне кажется удобней включать станок), 2 тумблера для включения освещения (освещение сделал из светодиодной настольной лампы jazzway ptl-016c 5w 4000k с прищепкой, только укоротил ее) и вентилятора. Низ станины я сделал из пластины винипласта с креплением её к уголкам. В винипласте под пускатель и БП для лампы пришлось сделать выборку, так как они были толщиной 28 мм. Сзади станины сделал выводы для питания движка, сетевого провода, для питания освещения (12 В) и вентилятора (220 В). Все отверстия в стальной пластине заклеил резиной на супер клей, чтобы внутрь не попала СОЖ, а тумблера, пускатель и БП обернул пленкой. Также из пластин 6 мм с прослойкой пластиной в 2 мм я сделал съемный Т- образный паз для крепления тисков. Паз закрепил винтами на 8 под шестигранник для удобства перестановки. Также в станине я нарезал резьбу под 6-ой винт для установки съемного винтового прижима заготовок. Прижим сделал из энкоровских струбцин на 200 (правда стоят довольно чувствительно), но зато теперь можно прижимать и сверлить заготовки большой площади да еще ШБ опускается на самый минимум,что увеличивает жесткость колонны.

Жесткость колонны я увеличил путем имплантации в нее толстостенной трубы 1 1/4. Пришел на ближайший чермет нашел подходящую трубу 1 1/4 (толщина стенок 5,5 мм), заплатив за нее 30 руб. Определенная сложность была с внутренним швом колонны. Убирал его так. У меня есть китайский гравер с гибким валом, голову с цанговым зажимом на гибком валу я прикрепил хомутами к прутку, один конец колонны заклеил скотчем и туда опустил включенный маленький фонарик и с помощью шарошки убрал шов до половины колонны, затем перевернул колонну и убрал вторую половину шва. Но тут главное иметь качественные шарошки, так как китайских потребуется вагон, а может вообще не получится — песок. На барахолке я прикупил отличные советские шарошки, но главное их преимущество было в том, что они были не на клею, а с отверстием на держатель и поэтому не боялись перегрева (потребовалось 2 шарошки). Затем наждачкой намотанной на круглую палку соскреб краску внутри колонны. Приготовил самодельный лактайт (эпоксидка с металлическими опилками из под наждака) и вклеил на нем трубу в колонну. Колонна получилась основательная. Узел зажима ШБ на колонне сделал так. Во первых зажим перенес на левую сторону ШБ, там я на 4 винта (винты 4) прикрепил пластинку из 8-ми мм стали с двумя отверстиям и нарезанной в них резьбой на 8. В ШБ соответственно просверлил 2 отверстия. Сами зажимы сделал из шпилек на 8 на них накручены переходные длинные гайки на 13 и приварены. Ручки зажимов сделаны из накидных ключей на 13 с поворотной головкой (в головке 2 резьбы на 3 и 2 стопорных винта). Один зажим длиннее другого, но длина такая, чтобы не выходил за габариты станка.

Узел натяжения ремня и крепление двигателя я тоже решил переделать, так как перекидывать ремень было очень неудобен, а крепление движка было хлипкое. Движок прикрепил к пластине 4 мм, а уголки сделал из 35 уголка. Уголки крепятся к пластине винтами на 5 и имеют ход по вертикале для выравнивания шкивов в плоскости. Узел натяжения полностью переделал. При этом главная задача заключалось в том, чтобы после ослабления натяжения пластина с движком максимально доходила до ШБ и тогда в этом случае ремень перекидывается одним движением руки. Шпилька натяжения на 8, она сидит на оси которая установлена в прорези держателя шпильки, то есть имеет ход по горизонтали. Сам держатель изготовлен из гаражной петли (та часть которая входит во втулку). На меньшем диаметре (10 мм) нарезана резьба на 10, а на большем с торца сделана прорезь и просверлено отверстие под ось на которую насажена шпилька. Держатель шпильки прикреплен к уголку (сделан из уголка на 60), который в свою очередь прикреплен к ШБ винтами на 6. Натяжение производится с помощью толстостенной круглой шайбы с резьбой к которой приварен вороток. В качестве воротка использован мелкий метчикодержатель с обрезанными ручками (сначала была гайка на 13, но крутить ее каждый раз ключом не очень удобно). В общем весь узел крепления движка получился достаточно жестким. Остальное выложу попозже.

prickly_shark Отправлено 08 November 2014 - 22:09

Я не умный, я просто многое знаю.

Ну что, господа чипмейкеры, дождались ответа ?
Что сказать, работа проведена ну очень объёмная . Автору - несомненный плюс!
Не понял только две вещи. Первая - где находится и для чего установлен вентилятор? Может просмотрел где-то?
Вторая - все разъёмы, на задней стенке станины, с открытыми контактами. Не опасно? Питающий кабель - понятно, а остальные?

Продолжаю. Сделал быстросъемный защитный кожух. Для этого сверху ШБ привернул стальную пластину 5 мм, в ней нарезал 4 резьбы на 5, а в кожухе расширил отверстие под ведомый шкив. Да к тому же в будущем возможно сделаю съемный промежуточный шкив для получения 420 и 300 об/мин, для этого пластина и пригодится.

Выяснилось, что отверстие под колонну в ШБ просажено (один из поясков в норме, другой просажен), вышел из положения прокладкой из бронзовой фольги 0,15 мм.

Ручки для перемещения пиноли переделал (постоянно откручивались). Сделал их из прутка 8 мм, нарезал с двух сторон резьбу и на один конец навернул гайку и обварил ее, на другой навернул шарики (с ними удобнее). Теперь ручки не откручиваются. Правда одну из ручек пришлось укоротить на 7 мм, так как в самом нижнем положении ШБ задевала за корпус редуктора подъемного механизма, хотя и угол на корпусе срезал, но шарик задевал. С левой стороны ШБ установил дополнительный выключатель двойного назначения. Так, как кожух сделал съемным пришлось отказаться от принудительного отключения питания движка при открывании кожуха, да к тому же если буду делать съемный дополнительный шкив «защиту от дурака» вообще не поставить. Поэтому при открывании кожуха отключаю питание движка вручную. Второе назначение включать, выключать станок при зажиме на станине заготовки, относительно большой площади (под заготовку не подлезть ).
Насчет биений. Выше я уже писал, что в зазор между пинолью и ШБ щуп 0,05 мм не влез так, что при измерении биений часики показали около губок патрона 0,04, на конце измерительного стержня 0,06. Для бытового использования за глаза. В качестве калиброванного стержня применялся закаленный вал подшипника линейного перемещения Ф 12 мм и длиной 127 мм. Правда часики были куплены у бабушке на барахолке за 50 руб. что они показывают кто их знает. Так, что повторно биения проверил просто. Зажал в тисках стальную пластину, сделал на ней чертилкой точку и сверлом 1,5 мм просверлил без всякого накернивания без увода. Но тем не менее позаботился об уменьшении люфта пиноли, так как при нарезании резьбы в ШБ понял, что чугун - глина и отверстие под пиноль будет со временем вырабатываться и люфт увеличиваться. Штатный винт от проворачивания пиноли заменил на винт сделанный из шпильки, на конце проточен под паз пиноли и закруглен. Им будет выбираться боковой люфт. Для уменьшения переднего люфта из подходящей заготовки внутренний Ф 40,5 мм вырезал сегмент, обернул его бронзовой фольгой 0,15 мм и концы запаял. Поджим производится винтом на 5 спереди ШБ. При бытовом использовании вряд ли появится выработка это я перестраховался. Отклонения колонны при приложении нагрузки не мерил, считаю что превосходит в разы которая была до модернизации, так как выполнил все рекомендации форума.

Остался не устраненным один недостаток, это постукивание квадрата на оборотах 1220 и выше (немного напрягает), но для этого нужна бронзовая фольга 0,1 мм или меньше. Имеющаяся на 0,15 не лезет. Набил макитовской смазкой для редукторов, немного уменьшилось, но не полностью. Где достать пока не знаю, а нужно то пол тетрадочного листа. Ну наверное все.

Qzmich Отправлено 09 November 2014 - 14:01

быстросъемный защитный кожух.

+1, меня он тоже раздражает - неудобно снимать.

Остался не устраненным один недостаток, это постукивание квадрата

Такая же картина.