Категория: Инструкции
1.1 К работе по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей (далее-СОЖ) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном на предприятии порядке и не имеющие противопоказаний, профессиональное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, стажировку с обучением безопасным методам и приемам выполнения работ, получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие первую группу по электробезопасности.
1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца, инструктаж на 1 группу по электробезопасности - не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.
1.4. Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены - 45 минут. Продолжительность обеденного перерыва - 30 минут.
1.5. На рабочего, занятого приготовлением СОЖ, могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- опасный уровень напряжения в электрической цепи может привести к поражению электрическим током;
- движущиеся машины и механизмы могут являться источником травм;
- повышенная или пониженная температура, влажность воздуха могут привести к заболеваниям;
-недостаточная освещенность рабочего места может вызвать заболевание органов зрения;
- возможность пожара, который может привести к ожогам;
- повышенный шум может вызвать заболевание органов слуха;
- работа на высоте может привести к падению;
- пары минерального масла могут привести к заболеванию органов дыхания.
1.6. Для безопасного производства работ необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:
1.7. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения во время пожара.
1.8. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания(отравления).
1.9. Рабочий, являющийся очевидцем несчастного случая, должен оказать пострадавшим доврачебную помощь.
1.10. Работник должен уведомить руководителя при обнаружении неисправности приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня при обнаружении неисправности.
1.11. Соблюдать правила личной гигиены. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать пищу, хранить личную и рабочую одежду. Работать в чистой исправной рабочей одежде. Курить только в местах, специально отведенных для этого.
Лица, не выполняющие требования данной, инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы.2.1. Надеть положенные по нормам СИЗ, чистые и исправные. Работать без индивидуальных средств защиты запрещается. Проверить исправность очковых стекол(при наличии трещин пользование ими не разрешается) и отрегулировать натяжение фиксирующей ленты. Очки предназначены для защиты глаз от частиц и брызг разъедающих жидкостей.
2.2. Резиновые перчатки проверить на герметичность путем скручивания в сторону пальцев и надеть так, чтобы они плотно прикрывали рукава куртки.
2.3 Подготовьте к работе необходимые материалы, инструмент и приспособления, осмотрите рабочее место и уберите всё, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.
Предварительно ознакомьтесь с технологической инструкцией по приготовлению и использованию СОЖ.
2.3. Проверьте освещённость рабочего места ( освещённость должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза ).
2.4. В случае использования переносных электрических светильников, пользуйтесь напряжением не свыше 42 в, а светильники должны иметь ограждение ламп.
2.5 Работы по очистке ёмкостей выполняйте по наряду-допуску выданному в установленном порядке.
2.6 Перед включением двигателей насосов, необходимо осмотреть пусковую аппаратуру и электродвигатели, наличие защитного заземления. При обнаружении неполадок, до устранения неисправности вывесить на пусковом устройстве запрещающий плакат " Не включать- работают люди. " и об этом сообщить мастеру.
2.7 При обнаружении неисправностей насосов, вентилей трубопроводов,
воздушного смесителя немедленно сообщить об этом мастеру и без его указаний к работе не приступать.
3.1 Выполняйте только ту работу, которая поручена мастером, будьте
внимательными, не отвлекайтесь посторонними делами и разговорами и не отвлекайте других.
3.2 Содержите в порядке и чистоте своё рабочее место. Не допускайте
захламления рабочего места масляными тряпками и другими отходами производства.
Обязательно выключить электродвигатели при:
уходе с рабочего места даже на короткое время;
при несчастном случае ( или угрозе его) с человеком;
-при появлении дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры;
при поломке приводного механизма;
при нагреве подшипников;
при уборке рабочего места.
3.4 При перекачке концентрата СРНХ и эмульсии не допускайте их пролива. В случае их пролива немедленно осушите это место песком.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.4.1 В случав аварийного разлива эмульсии СРНХ в помещении или на
открытой площадке, место разлива следует засыпать песком с последующим его удалением или смыть водой в дренажные ёмкости.
4.2 В случае попадания концентрата СРНХ на кожу - необходимо промыть место попадания водой.
4.3 При попадании эмульсии на слизистую оболочку глаз необходимо
обильно промыть их тёплой водой.
4.1. При обнаружении каких-либо неисправностей (отказ в работе,
посторонний стук, прекращение подачи электроэнергии, посторонний запах), отключить оборудование, доложить мастеру и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.
4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.
4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….
Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
5. Требования охраны труда по окончании работ.5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.
5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, и др.) в установленную тару согласно маркировки.
5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.
5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.
по приготовлению рабочего раствора
смазочно-охлаждающей жидкости «Виктория-2»
Смазочно-охлаждающая жидкость «Виктория-2» (далее по тексту - СОЖ Виктория) выпускается в виде концентрата и применяется в виде 1,5-10% водного раствора (далее по тексту - рабочий раствор) на операциях лезвийной, абразивной и чистовой обработки чугунов, сталей, цветных металлов и их сплавов.
Указания по применению
Концентрат и рабочий раствор СОЖ Виктория необходимо хранить, приготавливать рабочие растворы и эксплуатировать в промытых емкостях и системах.
Приготовление рабочего раствора СОЖ из концентрата осуществляется в емкости, снабженной перемешивающим устройством (механическое или барботаж воздухом) и подводом воды. В емкость заливается вода, а затем при постоянном перемешивании загружают концентрат СОЖ. Время полного растворения концентрата при температуре 15 ºС не превышает 10мин.
Допускается приготовление рабочего раствора непосредственно в расходном баке станка.
При этом порядок смешивания (концентрат в воду или наоборот) и температура воды не регламентируются.
Оптимальная жесткость воды для приготовления СОЖ Виктория 7 мг экв /л.
В процессе приготовления рабочего раствора не используются неорганические соли (соду, триполифосфат и т.д.).
Процесс растворения ведется при температуре окружающей среды.
После приготовления рабочего раствора отбирают усредненную пробу для аналитического контроля на соответствие показателям, приведенным в паспорте.
Приготовление рабочего раствора осуществляется рабочими, ознакомленными с данной инструкцией и требованиями техники безопасности.
Рекомендации по уходу за рабочим раствором в процессе эксплуатации
Концентрация рабочего раствора определяется в соответствии с ТУ У 24.6‑00333606-001-2004. Допускается определение и корректировка концентрации по калибровочному графику, который прилагается к каждой партии СОЖ.
Методика построения калибровочного графика
Приготавливаются рабочие растворы концентрацией от 10 до 80%. Затем отбирается аликвота 20 мл и в присутствии 5-6 капель индикатора метилоранжа титруется 0,5N HCl до появления розовой окраски.
На основании полученных данных строится график зависимости концентрации (ось абцисс ) раствора от количества мл 0,5N HCl (ось ординат), пошедшей на титрование.
В процессе работы путем титрования рабочего раствора определяется текущая концентрация.
по утилизации отработанных растворов СОЖ «Виктория-2»
СОЖ «Виктория-2» представляет собой водосмешиваемую полусинтетическую композицию. Ее концентрат не представляет токсикологической опасности (гигиеническое заключение № 05.03.02-04/49819 от 10.12.2004г. Государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы Харьковской обл.) Контроль наличия нитрита натрия в воздухе рабочей зоны производится только при применении СОЖ «Виктория-1», т.к. в состав СОЖ «Виктория-2» нитрит натрия не входит. Кроме того, СОЖ «Виктория-2» содержит эмульгатор, благодаря которому «инородное масло» (утечки из системы смазки станков) частично (до 6% массы раствора) эмульгируется с образованием дополнительного количества эмульгируемой СОЖ.
Отработанные рабочие растворы СОЖ «Виктория-2» можно сбрасывать в заводскую канализацию после отделения механических примесей (шлам, стружка и другие загрязнения) путем фильтрации или естественного отстоя в расходных емкостях. При этом собранная стружка не содержит минеральных масел и пригодна для дальнейшей переработки в качестве металлолома.
Технологическая инструкция по применению СОЖ «ВЕНТА» М
Технологическая инструкция распространяется на общие требования по приготовлению, применению и контролю синтетической смазочно-охлаждающей жидкости «ВЕНТА» М, предназначенной для обработки металлов резанием.
1.Требования безопасности.
1.1. Каждый приступающий к работе с СОЖ должен быть ознакомлен с настоящей технологической инструкцией.
1.2. Лица, связанные с приготовлением СОЖ подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в соответствии с приказом МЗ и МПРФ № 90 от 14.03.96г.
1.3. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а так же имеющие другие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями МЗ РФ, к работе с СОЖ не допускаются.
1.4. Категорически запрещается пробовать СОЖ на вкус.
1.5. Водные растворы СОЖ по степени воздействия на организм вещества малоопасные, не раздражают кожу и слизистую оболочку глаз. Кожно-резорбтивного, сенсибилизирующего действия не выявлено.
1.6. СОЖ «Вента» взрыво и пожаробезопасна.
1.7. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ применять дерматологические защитные средства (пасты, мази) по ГОСТ 12.4.068-79.
1.8. По окончании работы с концентратом и СОЖ вымыть руки с мылом.
2.Приготовление СОЖ «ВЕНТА» М
2.1. СОЖ приготавливают растворением концентрата в воде.
Воду с жесткостью более 4 мг-экв\л перед приготовлением СОЖ, умягчают добавлением кальцинированной соды. Расход соды рассчитывают по формуле:
М= 53(А-4,0) где: М- расход соды, г\м 3.
А – жесткость воды, мг-экв\л.
Для приготовления 100 кг СОЖ, смешивают 4кг концентрата СОЖ с 96кг воды. В воду тонкой струей заливают концентрат при интенсивном перемешивании до однородной среды.
3.Подготовка оборудования к заправке СОЖ.
3.1. Перед заливкой СОЖ в накопители станочного оборудования и системы подачи необходимо провести их тщательную очистку. Промыть 2% водным раствором кальцинированной соды всю систему подачи СОЖ.
3.2. Некачественная очистка и промывка системы подачи СОЖ приводит к ухудшению качества СОЖ.
4.Контроль качества СОЖ.
4.1. Контролируемые показатели качества СОЖ приведены в таблице
4.2. Технологический контроль СОЖ осуществляют не реже одного раза в неделю.
5.Основные требования эксплуатации СОЖ.
5.1. Периодически раз в год проводят тщательную очистку накопителей и системы подачи 5.2. Проводят замену отработанной СОЖ по мере необходимости.
5.3. Убыль СОЖ в накопителях восполняют добавлением свежеприготовленного раствора.
5.4. Периодически контролируют показатели качества СОЖ на соответствие /табл./
5.5. При появлении большого количества масла в СОЖ или запаха, необходимо добавлять в СОЖ бактерициды (формалин, фурацилин, перекись водорода, вазин и др.) 0.05% - 0.2% от массы СОЖ.
5.6. В случае появления пены можно добавить Пеногаситель: ПМС-200А/полиметилсилак саны/и ПГКО из расчета 70г. на 1м 3 СОЖ.
6. Определение содержания концентрата в СОЖ.
Отбирают 25 мл СОЖ в коническую колбу емкостью 250 мл, добавляют несколько капель раствора метилового красного и титруют 0,1н раствором соляной кислоты до перехода цвета раствора из желтого в красный.
Расчет содержания концентрата производят по формуле:
С – содержание концентрата (% масс)
V –количество 0,1 н.раствора соляной кислоты, израсходованного на титрование 25 мл СОЖ (мл)
m – масса СОЖ взятой для анализа /25мл= 25 г ./
T – титр 0,1 н.раствора соляной кислоты по концентрату (г/мл)
Отбирают в мерную колбу емкостью 250 мл навеску концентрата массой (0.8-1.2)г. Добавляют к ней 25 мл воды, несколько капель раствора метилового красного и титруют 0,1н раствором соляной кислоты.
израсходованного на титрование концентрата /мл/
m1 – масса концентрата, взятого для анализа, /г./
7. Утилизация СОЖ.
7.1. Согласно заключению Государственной СЭС № 77.01.12.240.П.04820.03.3 концентрат СОЖ «Вента» относится к четвертому классу опасности (малотоксичные вещества) по ГОСТ 12.1.007-76. Отработанную СОЖ достаточно разбавив водой слить на очистные сооружения.
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ РАБОТЕ
СО СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИМИ
ЖИДКОСТЯМИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ
СМАЗКАМИ
МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР
Москва
В разработке и подготовке материалов санитарных правил принимали участие:
1. Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР.
2. Центральный ордена Ленина институт усовершенствования врачей (ЦОЛИУВ).
3. Горьковский Государственный им. С.М. Кирова мед. институт.
4. Киевский НИИ ГТ и ПЗ МЗ УССР.
5. Харьковский НИИ ГТ и ПЗ МЗ УССР.
6. Ленинградский Государственный санитарно-гигиенический мед. институт.
7. Ярославский Государственный мед. институт.
8. Куйбышевский НИИ гигиены МЗ РСФСР .
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ
И САНИТАРНО-ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКИЕ
ПРАВИЛА И НОРМЫ
Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР и союзных республик (статья 18).
Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19).
(Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о здравоохранении, утвержденные Законом СССР от 19 декабря 1969 года).
_____________ А.И. Заиченко
26 сентября 1985 г.
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями
и технологическими смазками
1.1. Санитарные правила устанавливают общие требования к приготовлению, хранению и применению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС) различного класса (водных, водоэмульсионных, масляных, синтетических), к производственному оборудованию.
1.2. Настоящие санитарные правила обязательны для всех промышленных предприятий и организаций, применяющих СОЖ и ТС.
1.3. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками вводятся в действие с момента их утверждения.
1.4. Требования, предусматриваемые настоящими правилами, должны осуществляться на действующих предприятиях в сроки, согласованные с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.
1.5. С момента действия настоящих правил утрачивают силу «Гигиенические требования к применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными жидкостями», № 542-65 от 4 сентября 1965 г.
2.1. К применению должны допускаться СОЖ и ТС, отвечающие требованиям согласованной с органами санитарно-эпидемиологической службы нормативно-технической документации на конкретную технологическую жидкость.
2.2. Предприятие, применяющее СОЖ и ТС, должно разработать на основании настоящих правил инструкцию, регламентирующую порядок эксплуатации технологических жидкостей применительно к конкретному производству.
2.3. Поступающая для использования партия СОЖ и ТС должна иметь технический паспорт или другой сопроводительный документ, заменяющий его и содержащий сведения об области применения, их составе, физико-химических свойствах и процентном содержании химических соединений в рабочих растворах.
2.4. Качество СОЖ и ТС должно проверяться заводскими лабораториями при поступлении технологических жидкостей с нефтемаслозаводов и в процессе промышленной их эксплуатации на соответствие паспортным данным и техническим условиям на конкретные технологические жидкости.
2.5. Массовая доля химических веществ, используемых в качестве присадок в рабочих растворах СОЖ и ТС, должна соответствовать ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и ТУ на технологическую жидкость, согласованным с органами санитарно-эпидемиологической службы.
2.6. Предприятиям, применяющим технологические жидкости, при приготовлении рабочих растворов из концентратов СОЖ и ТС категорически запрещается добавлять ингредиенты, не предусмотренные ТУ на СОЖ.
2.7. Приготовление рабочих растворов СОЖ и ТС должно осуществляться централизованно, в помещениях, покрытие полов в которых должно быть устойчиво к воздействию нефтепродуктов и иметь уклон для стока жидкостей.
2.8. Приготовление рабочих растворов должно осуществляться специальной службой под контролем технолога.
2.9. Для приготовления СОЖ и ТС должны использоваться масла преимущественно селективной очистки.
2.10. Эмульсии, изготовленные на основе регенерированных масел, должны соответствовать требованиям ТУ на СОЖ и ГОСТ 6243-75 «Эмульсолы и пасты. Методы испытаний».
2.11. Емкости для хранения и приготовления, трубопроводы транспортировки технологических жидкостей должны соответствовать ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и не являться источником загрязнения технологических жидкостей.
Очистка, мойка и дезинфекция емкостей для хранения, приготовления и транспортировки СОЖ должны осуществляться перед каждой следующей заливкой технологических жидкостей.
2.12. Хранение СОЖ на масляной основе с хлор- и серосодержащими присадками должно предусматривать условия, предотвращающие попадание в них влаги.
2.13. Замена водных рабочих растворов в циркуляционных системах СОЖ должна проводиться не реже 1 раза в месяц, в летний период - 1 раз в две недели, для масляных СОЖ - 1 раз в 3 месяца.
2.14. Контроль за воздухом рабочей зоны должен осуществляться предприятиями, применяющими СОЖ.
Перечень химических соединений, подлежащих контролю, определяется составом СОЖ и ТС, температурными режимами обработки металлов (Приложение 1 ).
2.15. При обработке металлов, содержащих в своем составе никель, хром, свинец, марганец и другие добавочные компоненты, заводы должны проводить контроль их содержания в воздухе рабочей зоны.
При установлении их концентраций выше ПДК необходимо произвести замену СОЖ в циркуляционной системе независимо от сроков предыдущей замены.
2.16. При эксплуатации водных СОЖ, с использованием централизованных систем подачи технологических жидкостей, должен осуществляться контроль за биостойкостью, согласно ГОСТ 9.085-78 «Жидкости смазочно-охлаждающие. Методы испытания на биостойкость».
2.17. Контроль за биостойкостью должен осуществляться лабораториями производств, применяющих СОЖ и ТС, не реже 2 раз в десять дней.
2.18. Системы циркуляции СОЖ и ТС должны быть оснащены устройствами очистки технологических жидкостей от механических (пыль, стружка и т.д.) загрязнений.
Способы, выбор устройств очистки и фильтрования технологических жидкостей в процессе их эксплуатации должны определяться характером производственных загрязнений и ТУ на конкретную СОЖ.
3.1. Металлорежущее оборудование должно иметь защитные устройства (кожухи, укрытия, экраны и др.), предотвращающие разбрызгивание СОЖ и загрязнение рабочей зоны.
3.2. Конструкция циркуляционных систем СОЖ и ТС должна быть доступна для их периодической очистки.
3.3. Системы эмульсионного охлаждения должны быть отделены от гидравлической системы, заливаемой маслом в автоматических металлорежущих станках, с целью исключения подтекания масла в эмульсию.
3.4. Система циркуляции СОЖ и ТС должна иметь устройства дозированной и направленной подачи технологических жидкостей в зону обработки металлов с автоблокировкой подачи растворов СОЖ при прекращении работы оборудования.
3.5. Системы циркуляции СОЖ и ТС должны иметь отличную от других производственных систем (горячего и холодного водоснабжения, сжатого воздуха и др.) окраску и контрастировать с окраской станка.
4.1. Все производственные помещения, в которых при работе технологического оборудования применяется СОЖ и ТС, должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением в соответствии с действующей главой СНиП 11-33-74 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и санитарными нормами СН 245-71 .
4.2. Металлообрабатывающее оборудование, при работе на котором используются СОЖ и ТС, должно быть снабжено местными вытяжными устройствами типа вентилируемых укрытий зоны обработки металлов (кожухов, панелей равномерного всасывания и т.п.).
4.3. В конструкциях укрытий и вытяжных воздуховодов местных вентиляционных устройств должна быть предусмотрена возможность стока конденсирующихся паров и аэрозолей СОЖ и ТС в отстойники или фильтрующие системы СОЖ.
4.4. Блокировка пусковых механизмов технологического оборудования и местной вытяжной вентиляции должна быть предусмотрена таким образом, чтобы одновременно с пуском оборудования включалась и местная вытяжная вентиляция, а выключение осуществлялось после его остановки.
4.5. Контроль за эксплуатацией вентиляционных систем должен проводиться в соответствии с требованиями «Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции», утвержденной Минздравом СССР 7 июня 1978 г. № 1893-78.
5.1. Поступающие на работу, связанную с эксплуатацией СОЖ и ТС, подлежат предварительным, а работающие - периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР от 19 июня 1984 г. № 700.
5.2. Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями работающих с СОЖ и ТС должно осуществляться в соответствии с СНиП II-92-76. при этом процессы резания следует относить к группе 1 «в», а горячую обработку металлов - к группе 2 «а».
5.3. Работающие с СОЖ и ТС должны обеспечиваться защитными мазями, пастами и моющими средствами в соответствии с характером применяемых технологических жидкостей (Приложение 2 ).
5.4. Работающие с СОЖ и ТС должны быть обеспечены спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты», утвержденными Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
5.5. Чистка и ремонт спецодежды должны производиться централизованно, согласно ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».
Обязательным условием при стирке является периодическое удаление с поверхности моющего раствора масляной пленки.
5.6. Работающие с СОЖ и ТС должны быть обеспечены чистым обтирочным материалом (ветошь и т.п.), который не должен являться источником повреждения кожи при его использовании.
5.7. После окончания работы с СОЖ и ТС необходимо мыть руки, тело горячей водой. Применение для этой цели синтетических моющих средств и хозяйственного мыла не допускается, ввиду высокого содержания в них щелочи, которая обладает выраженным раздражающим действием и может быть дополнительным фактором в возникновении заболеваний кожи.
5.8. Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их в качестве моющих средств для уборки станка.
Перечень химических соединений, подлежащих гигиеническому контролю в воздухе рабочей зоны при эксплуатации СОЖ и ТС
ЗАЩИТНЫЕ ПАСТЫ, МАЗИ И ОЧИСТИТЕЛИ КОЖИ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ ПРИ РАБОТЕ с СОЖ и ТС
I. Защитные средства при работе с эмульсионными и синтетическими СОЖ и ТС
1. Паста ИЭР-2 (ФС-42 № 95-72). Изгот. Казанский химико-фармацевтический завод.
2. Силиконовый крем для рук (ТУ 47-7-177 к/73). Изгот. Московское производственное объединение косметической пром-ти «Свобода».
3. Средство для защиты рук (ТУ 6-15-811-73). Изгот. Новомосковский комбинат химических товаров, Тульская область.
II. Защитные средства при работе с масляными СОЖ и ТС
1. Отмывочно-защитная паста с солидолом (ФС-42-382-72). Изгот. Казанский химико-фармацевтический завод.
2. Паста ИЭР-1 (ФС-43-501-72). Изгот. Казанский химико-фармацевтический завод.
3. Средство защитное для рук (ТУ 6-15-811-73). Изгот. Новомосковский комбинат химических товаров, Тульская область.
4. Средство защитное для рук «Невидимка» (ТУ 6-15-32-02-76). Изгот. Новомосковский комбинат химических товаров, Тульская область.
5. Паста «Айро» (ТУ 6-15-635-71). Изгот. Химзавод «Сподриба», г. Добеле.
6. Паста защитная для рук (ТУ 6-15-635-77). Изгот. завод «Сподриба», г. Добеле, Латвбытхим.
7. Фурацилиновая защитная паста (МРТУ-42-34-22-66). Изгот. Лубенский фармзавод.
III. Очистители кожи
1. Мазь автоловая (ФС-42-303-72). Изготов. Казанский химзавод.
2. Средство чистящее жидкое «СОЖ» (ТУ 6-15-842-74). Изгот. Производственное объединение «Литвбытхим», г. Вильнюс.
З. Мыло ДНС-АК (ТУ 38-7-58-69). Изгот. Щебекинский хим. завод, Белгородская область.
4. «Фея», Изгот. Щебекинский хим. завод. Белгородская обл.
5. Паста «Ралли» (ТУ 6-15-985-76). Изгот. Казанский и Днепропетровский заводы бытовой химии.
