Типовая инструкция по охране труда для маляра

1. К работе маляром допускаются лица, не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам производства работ и имеющие квалификационное удостоверение.

2. Вновь поступающий на работу маляр допускается к работе только после прохождения им вводного инструктажа по безопасности труда, экологическим требованиям и первичного инструктажа на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

3. Периодическая проверка знаний маляра по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.

4. Маляр должен проходить повторный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца.

5. При изменении требований безопасности или условий труда (изменение технологического процесса, замена оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии или пожару, а также при перерывах в работе более, чем 30 календарных дней, маляр должен пройти внеплановый инструктаж. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.

- выполнять правила внутреннего трудового распорядка и повседневные указания мастера (прораба);

- помнить о личной ответственности за соблюдение требований безопасности при производстве работ и за безопасность товарищей по работе;

- пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями;

- следить за исправностью и эффективностью работы местной вытяжной вентиляции и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением;

- не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

- выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен мастером (прорабом);

- не выполнять распоряжений, если они противоречат требованиям безопасности, о чем поставить в известность вышестоящего руководителя;

- знать правила технической эксплуатации применяемого оборудования и инструмента и безопасные способы подключения и отключения их от воздухопровода, а также основные причины неисправности и безопасные способы их устранения;

- знать местонахождение запорных воздушных кранов, вентилей и электрорубильника.

7. Рабочие места должны быть обеспечены испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями.

8. В местах применения нитрокрасок и других лакокрасочных материалов и составов, образующих взрывоопасные пары, запрещаются действия с применением огня или вызывающие искрообразование. Электропроводка в этих местах должна быть на время производства покрасочных работ обесточена или выполнена во взрывобезопасном исполнении.

9. Запрещается приготовлять малярные составы, нарушая требования инструкции завода-изготовителя краски, а также применять растворители, на которых нет сертификата с указанием о характере вредных веществ.

10. Запрещается производить малярные работы на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1 м над уровнем пола или перекрытием, в неосвещенных или затемненных местах.

11. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей маляр при работе на высоте обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом.

Места закрепления предохранительного пояса должны быть указаны мастером (прорабом).

12. Запрещается производить наружные малярные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при ветре силой 15 м/с и более.

13. Грузы на лесах и подмостях должны быть расположены в соответствии с вывешиваемыми на рабочем месте схемами размещения и величинами нагрузок, допускаемых на эти леса и подмости.

Скопление на настилах людей в одном месте запрещается.

14. Маляр получает индивидуальные предохранительные приспособления (пользоваться ими разрешается только после специального инструктажа):

- при шлифовании поверхностей, работе с пневматическим окрасочным аппаратом, при механизированном нанесении шпаклевки на поверхность и ее зачистке, при окраске и огрунтовке поверхностей - защитные очки 3Н4-72 или 3M13-T;

- при работе с парами органических растворителей - респиратор ШБ-I "Лепесток", "Кама" или "Снежок - П";

- при работе на высоте - пояс предохранительный;

- при промывке стен раствором соляной кислоты - защитные очки 3Н4-72, 3H13-T, резиновые сапоги и перчатки кислотостойкие, фартук;

- при окраске строительных конструкций, аппаратуры и закрытых емкостей перхлорвиниловыми лаками - противогазы с принудительной подачей чистого воздуха.

15. Материалы на строительной площадке следует хранить:

- масляные краски, лакокрасочные материалы - в отдельном огнестойком и вентилируемом помещении;

- клей - в герметически закрытой таре на расстоянии не менее 2 м от системы отопления;

- раствор кислоты - в плотно закрытых стеклянных бутылях, имеющих бирку (ярлык), в плетеных корзинах, которые устанавливаются на полу в один ряд.

16. Перед началом работы маляр должен:

- надеть спецодежду, приготовить средства индивидуальной защиты (очки, респиратор), для предохранения кожи рук и лица нанести на кожу защитную мазь;

- осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы;

- проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол мокрый или скользкий, потребовать, чтобы его вытерли или посыпали опилками, или сделать это самому;

- проверить наличие и исправность оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты. Особое внимание обратить на исправность шлангов красконагнетательного бачка с краскораспылителем (пульверизатором), масловодоотделителя, манометра и предохранительного клапана;

- проверить надежность настила лесов, подмостей, передвижных столиков, стремянок и т.д.;

- включить общую и местную вентиляцию.

17. Запрещается работать неисправными инструментом и приспособлениями или на неисправном оборудовании.

18. Во время работы маляр должен:

- производить окраску только при включенной вентиляции;

- принимать лакокрасочные материалы для работы только в таре, имеющей бирку (ярлык) с точным наименованием содержимого.

19. Хранить в окрасочном цехе лакокрасочные материалы в количестве, не превышающем сменной потребности, и только в закрытой таре. Взаимно реагирующие вещества хранить только раздельно.

20. Проявлять особую осторожность при работе с нитрокрасками, так как они легко воспламеняются, а пары их растворителей, смешиваясь с воздухом, образуют взрывчатые смеси.

21. Применять для окраски эмали, краски, грунтовые и другие материалы, содержащие свинцовые соединения, только в исключительных случаях, когда их замена менее токсичными материалам невозможна по техническим причинам.

Лакокрасочные материалы, в состав которых входят дихлорэтан и метанол, разрешается применять только при окраске кистью.

22. При работе с пневматическим инструментом необходимо:

- убедиться в исправности рабочей части инструмента (удочки, форсунки, пистолет-распылитель, машинки для шлифовки прошпаклеванной поверхности и др.);

- разъединять и соединять шланги только после прекращения подачи воздуха;

- проверить наличие и исправность манометра, клейм; периодически следить за показателями манометра;

- включать инструмент только после установки его в рабочее положение.

23. Следить, чтобы шланги не были согнуты, не прикасались к тросам, электрокабелю или шлангам газорезочных аппаратов.

24. Замерзшие шланги следует отогревать в теплом сухом помещении. Отогревать паром запрещается.

25. При перерыве в работе или обнаружении неисправности механизмов следует немедленно отключить подачу воздуха, перекрыть воздушный вентиль. Перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха запрещается.

26. При обнаружении неисправности пневматический инструмент необходимо сдать слесарю.

27. Перед работой пистолетом-распылителем или удочкой проверить надежность креплений шлангов к инструменту и бачку.

28. Очистку поверхности под окраску ручным и механизированным способом, а также ее обезжиривание производить только в местах, оборудованных местным отсосом.

При удалении старой краски химическим способом обязательно надевать резиновые перчатки и удалять краску с помощью шпателя.

29. При окраске кузовов автобусов, крупных емкостей и другого высоко расположенного оборудования пользоваться прочно установленными подмостями с поручнями и необходимыми приспособлениями, а также лестницами-стремянками.

Нижние концы лестниц должны иметь острые металлические наконечники при деревянных полах, резиновые - при бетонных и каменных.

30. Настилы лесов, подмостей, лестницы-стремянки периодически во время работы и после ее окончания необходимо очищать от строительного мусора.

31. Приготовление красок производить только в изолированном от окрасочного отделения помещении, при этом надевать респиратор и защитные очки.

32. При окраске, выполняемой на открытом воздухе, находиться с подветренной стороны.

33. Малярные работы внутри емкостей производить только при наличии принудительной вентиляции с обязательным использованием респиратора звеном из трех человек (из них двое страхующих находятся вне емкости), имеющих соответствующий наряд-допуск.

34. Тару с взрывоопасными материалами (лаки, нитрокраски и т.п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим искрообразования.

35. Во избежание загрязнения пола и оборудования лакокрасочными материалами, переливать их из одной тары в другую на металлических поддонах с бортами не ниже 50 мм.

36. Разлитые на пол краски и растворители немедленно убрать с использованием песка или опилок и удалить из окрасочного цеха.

37. Обтирочный материал после использования складывать в металлические ящики с крышками и по окончании смены выносить из производственных помещений в специально отведенные для этой цели места.

Не оставлять грязный обтирочный материал на ночь.

38. На окрасочных участках и в местах хранения красок и растворителей не пользоваться открытым огнем и не применять искрообразующие приспособления и оборудование.

39. Пустую тару из-под лакокрасочных материалов отправлять на специальную площадку (склад) вне окрасочного помещения.

40. Запрещается применение лаков, красок, клеев, растворителей и разбавителей при отсутствии паспортных данных, а также импортных клеев и мастик без фирменных указаний и инструкций по их применению.

41. Запрещается курить и принимать пищу на рабочем месте маляра.

42. О выявленных нарушениях требований охраны труда и случаях травматизма немедленно сообщить мастеру (прорабу).

43. Оказать первую помощь пострадавшему на производстве, принять меры по устранению нарушений требований безопасности.

44. Помнить, что нарушение требований производственной санитарии при малярных работах может привести к заболеваниям кожи, внутренних органов, а в отдельных случаях - к отравлению.

45. Для защиты кожного покрова следует применять перчатки двухслойные из латекса, защитную мазь Селисского.

46. По окончании работы маляр обязан:

- отключить от сети механизированный инструмент и оборудование; после полной остановки движущихся частей очистить их механизмы;

- продуть шланги пневмоинструмента; после сброса давления разъединить их и убрать в отведенное место;

- убрать инструмент и приспособления, привести в порядок рабочее место;

- снять спецодежду, спецобувь, предохранительные приспособления и привести их в порядок, и убрать в предназначенное для них место;

- принять душ с мылом;

- обо всех замеченных неполадках и возможных нарушениях охраны труда доложить мастеру (прорабу).

Центральным комитетом профсоюза работников

автомобильного транспорта и дорожного хозяйства

ППР - Проект производства работ по окрашиванию металлоконструкций пролетного строения

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

ГОСТ 12.1.013-78 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Электробезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

СТП 001-95* Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ТОИ Р-218-36-94 Типовая инструкция по охране труда для маляра

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

ТОИ Р-66-02-93 Типовая инструкция по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы

РД 10-198-98 Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люлек, находящихся на подъемнике (вышке)

ТОИ Р-66-13-93 Типовая инструкция по охране труда для машинистов подъемников мачтовых, стоечных или шахтных

ТОИ Р-66-29-95 Типовая инструкция по охране труда для маляров строительных

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

ПОТ Р М-017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

Проект производства работ по окрашиванию
металлоконструкций пролетного строения

1.1. Настоящий проект производства работ (ППР) по антикоррозионной защите методом окрашивания металлоконструкций пролетных строений моста.

1.3. Требования к оборудованию и конструкциям, подлежащим антикоррозионной защите, должны соответствовать СНиП 2.03.11-85. СНиП 3.04.03-85 и настоящего ППР.

1.4. Работы по окраске пролетного строения в зоне над автомобильной дорогой должны производится с устройством ограждения на участке проезжей части с установкой знаков и ограждения согласно ПОД.

1.5. Работы выполнять в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85. ГОСТ 9.402-80. СТП 001-95* 2000 г. Руководства по защите металлических конструкций от коррозии и ремонту лакокрасочного покрытия металлических пролетных строений эксплуатируемых автодорожных мостов ОС-858-р от 09.10.2002 г.

1.6. Приемо-здаточную документацию составлять согласно СНиП 3.01.01-85. СНиП 3.04.03-85 Технологического регламента.

Все работы должны производится в соответствии с требованиями:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2;

- ГОСТ 12.3.005-75 Группа Т58 «Работы окрасочные»

- РД 10-198-98 «Типовой инструкции по безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящихся на подъемнике (вышке)». (Утверждена постановлением ГосгортехнадзораРоссии от 02.04.98 № 21, дата введения 1998-07-01);

- ТОИ Р-66-13-93 * «Типовой инструкции по охране труда для машинистов подъемников мачтовых, стоечных или шахтных». (Утверждена постановлением Госстроя России от 22 ноября 1993 г. № 18-48. Дата введения 1994-1-01);

- ТОИ Р-66-29-95 «Типовой инструкции по охране труда для маляров строительных» (Утверждена постановлением Минстроя России от 13 марта 1995 г. № 18-22 Дата введения 1995-07-01);

- ТОИ Р-218-36-94 «Типовой инструкции по охране труда для маляра» (Утверждена Федеральным дорожным департаментом Министерства транспорта РФ 24 марта 1994 г. Дата введения 1994-07-01);

- ТОИ Р-66-02-93 * «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы» Утверждена постановлением Госстроя России от 22 ноября 1993 года N 18-48 Дата введения 1994-01-01;

- ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 № 20;

- ПОТ Р М-017-2001 «Межотраслевых правил по охране труда при окрасочных работах»;

- Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей.

3.1. Дефектовка поверхностей конструкций пролетных строений моста и заводского грунта

Перед началом проведения окрасочных работ поверхности металлоконструкций должны пройти тщательный контроль и освидетельствование состояния заводского грунта.

Поверхности конструкций, не должны иметь острых кромок, острых пиков и каверн по сварным швам, сварочных брызг, остатков флюса. Острые кромки (радиусом закругления менее 2 мм), пики сварных швов подлежат сглаживанию механическим инструментом, сварочные брызги должны быть удалены механически.

Устранение дефектов металла осуществляется работниками организации, проводившей монтаж данных конструкций.

После устранения механических дефектов и проведения повторного осмотра с участием представителей Генподрядчика и Проверяющей Организации, составляется акт о передаче поверхностей металлоконструкций под окраску. В акте также указываются места с дефектами заводского грунта.

3.2. Очистка поверхностей конструкций от загрязнений.

Перед началом окрасочных работ поверхности конструкций моста очищаются от пыли, грязи, масляных загрязнений, натечной ржавчины. Очистка металлоконструкций эстакады осуществляется поэтапно так, чтобы работы по очистке не мешали проведению окрасочных работ. Наружные поверхности металлоконструкций, при сильном загрязнении, промываются водой под высоким давлением (давление 80 ÷ 120 бар) с помощью аппаратов высокого давления фирмы KÄRCHER (или аналогичных).

Промывка осуществляется работниками организации осуществляющей окрасочные работы.

3.3. Подготовка поверхностей, зон болтовых соединений, сварных швов и дефектных участков заводского грунтовочного покрытия к восстановлению грунта.

Поверхности зон болтовых соединений и сварных швов, не огрунтованные на заводе изготовителе грунтом Stelpant-PU-Zink, очищаются пескоструйным способом до степени 1 - 2 по ГОСТ 9.402-80 .

Дефектные участки грунтовочного покрытия так же очищаются до степени 1 - 2.

Качество подготовки поверхности характеризуется следующим образом: При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от масла, смазки и грязи, а так же от ржавчины, краски и посторонних частиц. В труднодоступных местах или при малых зонах очистки, где нецелесообразно применение пескоструйного метода, допускается очистка ручными или механическими стальными щетками.

Грунтовочное покрытие в местах прилегания к очищенным до металла участкам должно иметь плавный переход. Ширина полосы перехода может колебаться от 3 до 5 см.

Для пескоструйной очистки следует применять просушенный кварцевый песок фракцией 1,5 ÷ 2,0 мм или аналогичный по качеству материал (гранитный отсев, купершлак и т.п.), удовлетворяющий требованиям абразивных материалов для проведения пескоструйных работ.

Давление сжатого воздуха при пескоструйной очистке должно быть 0,5 ÷ 0,7 МПа.

Сопло установки располагается на расстоянии 15 ÷ 30 см под углом 75° к поверхности.

После очистки поверхность обеспыливается обдувкой сжатым воздухом, промышленными пылесосами или с помощью волосяных щеток.

Контроль состояния поверхности металла после очистки должен производиться не позднее чем через 6 часов после подготовки поверхности.

3.4. Приготовление рабочих составов

Приготовление рабочего состава Stelpant-PU-Zink, заключается в тщательном перемешивании. При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы применяются с вязкостью в состоянии поставки. При необходимости допускается добавление растворителя Stelpant-PU-Thinner в количестве не более 5 %.

Неиспользованный в течение смены Stelpant-PU-Zink следует залить небольшим количеством растворителя и плотно закрыть заводской крышкой для предотвращения повышения вязкости при хранении.

Приготовление рабочего состава эмали «Виникор 62» заключается в смешивании основы эмали с отвердителем «АФ-2» в соотношении 100:1,8 или «ДТБ» в соотношении 100:2,2.

Жизнеспособность готовой к употреблению эмали - 24 часа при t 20 °C. При необходимости эмаль разбавляют растворителем «Р-4» в количестве не более 10 % от массы.

4.1. Нанесение грунта на подготовленные поверхности, на болтовые и сварные соединения и восстановление дефектных участков.

Грунт Stelpant-PU-Zink наносится аппаратами безвоздушного распыления.

Для получения равномерного слоя и достаточной толщины покрытия, нанесение грунта на ровные поверхности производится за два прохода. Толщина сухого слоя грунта должна составлять 80 ÷ 100 мкм.

4.2. Нанесение лакокрасочного покрытия.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнения маслами и смазками (при наличии повторно обезжирить). После осмотра поверхности составляется акт о пригодности поверхности к окраске или делается запись в Журнал производства работ.

Нанесение лакокрасочных материалов следует производить методом безвоздушного распыления. В труднодоступных местах допускается нанесение лакокрасочных материалов с помощью кисти или валика.

Нанесение Stelpant-PU-Zink, допускается проводить в интервале температур от -10 °C до +35 °C и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 %.

Нанесение эпоксидных и винилэпоксидных материалов (Виникор 62) допускается проводить в интервале температур от 0 °C до +35 °C и относительной влажности воздуха до 85 %.

Перед нанесением покрывных слоев («Виникор 62») производится, при необходимости, полосовая окраска кистью торцевых кромок накладок болтовых соединений, болтов, гаек и шайб.

Для обеспечения качественного покрытия при нанесении лакокрасочных материалов сопло распылителя должно располагаться перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии, не превышающем 250 - 300 м.

Для технологического процесса применяется оборудование.

В процессе выполнения защитных работ контролю подлежат качество применяемых материалов, качество подготовки поверхности, качество лакокрасочного покрытия.

6.1 .Контроль качества применяемых материалов.

Контроль качества применяемых материалов проводятся согласно Технологическому регламенту, СТП 001-95* Корпорации «Трансстрой». Для разрешения возникших спорных вопросов возможно привлечение специалистов лаборатории антикоррозионных покрытий ЦНИИ КМ «Прометей» г. Санкт-Петербург, ЦНИИС г. Москва.

6.2. Контроль качества подготовки металлических поверхностей.

В производственных условиях качество абразивной подготовки определяется визуально.

6.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия.

Контроль качества лакокрасочного покрытия заключается в определении следующих параметров:

На покрытии должны отсутствовать вздутия, наплывы, непрокрасы, посторонние включения.

Толщина покрытия определяется с помощью магнитного толщиномера. Общая толщина покрытия должна соответствовать утвержденной проектной документации.

Адгезия лакокрасочного покрытия определяется методом решетчатого надреза и метода отрыва по ГОСТ 15140. ISO 2409, ISO 4624.

7.1. Процесс окраски должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75. а также «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» М 991-72, утверждёнными Минздравом СССР от 22.09.72 г. В складах и на участках по ведению окрасочных работ не допускается производство работ, связанных с применением открытого огня, искрообразования, курения и т.д.

Участки необходимо снабдить пенными огнетушителями, ящиками с песком и другим противопожарным инвентарем.

7.2. Производственный персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без индивидуальных средств защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011-89. Рабочие, ведущие окрасочные работы, должны работать в спецодежде. Спецодежду, облитую растворителем или лакокрасочными материалами, следует немедленно заменить чистой.

7.3. Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителя рабочие должны пользоваться респираторами типа РУ-60М или РПГ-67, а так же защитными очками.

7.4. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые печатки или мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79 типа ИЭР-1, силиконовый крем и др.

7.5. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы и растворители, должны иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

7.6. Опилки, ветошь, обтирочные концы, тряпки, загрязненные лакокрасочными материалами и растворителями, следует складывать в металлические ящики и по окончанию каждой смены выносить в специально отведенные места.

7.7. Около рабочего места должна быть чистая вода, свежеприготовленный физиологический раствор (0,6 - 0,9 % ный раствор хлористого натрия), чистое сухое полотенце, протирочный материал.

При попадании в глаза растворителя или лакокрасочного материала необходимо немедленно обильно промыть глаза водой, затем физиологическим раствором, после чего обратиться к врачу.

7.8. После окончания работы необходимо произвести уборку рабочего места, очистку спецодежды и защитных средств.

7.9. В каждой смене должны быть выделены и обучены специальные лица для оказания первой доврачебной помощи.