Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по эксплуатации насоса унб-600

Категория: Инструкции

Описание

ИПБОТ 027-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации, обслуживании и продувке нагнетательной линии (манифольда) буро

ИПБОТ 027-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации, обслуживании и продувке нагнетательной линии (манифольда) буровых насосов (УНБ-00, УНБТ-950, РАН А, УНР 125, F-500, F-800, F-1000)

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
"СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ" ООО "СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ"

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации, обслуживании и продувке нагнетательной линии (манифольда) буровых насосов (УНБ-600, УНБТ-950, РАН А, УНР 125, F-500, F-800, F-1000)

Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации

Председатель профсоюза Л.А.Миронов

Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.

Директор ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" М.П.Семашко

Зам. директора ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" ГКП Кривцов В.С.

1 Общие требования безопасности

1 Общие требования безопасности

1.1 К работам по эксплуатации, обслуживании и продувке нагнетательной линии (манифольда) буровых насосов УНБ-600, УНБТ 950, РАН А, УНР 125, F-500, F-800, F-1000 допускаются работники буровой бригады после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанным работам.

1.2 На буровых насосах должны быть установлены компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.

1.3 Буровые насосы должны надежно крепиться к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод - к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов должны выполняться плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям должна предусматривать возможность центровки талевой системы по отношению к оси скважины. На соединение фланцев нагнетательного трубопровода должны устанавливаться съемные металлические хомуты.

1.4 Буровые насосы должны быть оборудованы предохранительными устройствами. Конструкция этих устройств должна обеспечивать их надежное срабатывание при установленном давлении независимо от времени контакта с буровыми растворами и содержания в них абразивной твердой фазы, длительности воздействия, перепада температур. Предохранительные устройства при срабатывании должны исключать возможность загрязнения оборудования и помещения насосной.

1.5 Диафрагма, устанавливаемая в предохранительных устройствах насоса, должна срабатывать при давлении, превышающем на 10% рабочее давление насоса, соответствующее параметру установленных цилиндровых втулок.

1.6 Обвязка буровых насосов низкого давления должна обеспечивать:

- возможность приготовления, обработки и утяжеления бурового раствора с одновременной промывкой скважины;

- полный слив жидкости и продувку нагнетательного трубопровода сжатым воздухом.

Если горизонты с возможным газонефтеводопроявлением вскрываются при работе двух насосов, необходимо предусмотреть возможность их одновременной работы из одной емкости.

1.7 На нагнетательном трубопроводе насосов устанавливается задвижка с дистанционным управлением, позволяющая пускать буровые насосы без нагрузки с постепенным выводом их на рабочий режим (при контроле за давлением). Выкид от пусковой задвижки должен быть прямолинейным и надежно закреплен с уклоном в сторону слива. На буровых установках с планируемым приводом насоса установка пусковых задвижек не обязательна, но должна быть установлена задвижка для сброса давления в нагнетательном трубопроводе.

1.8 Нагнетательные трубопроводы, их детали и арматура после сборки на заводе, а также после ремонта с применением сварки подлежат опрессовке пробным давлением, в остальных случаях давление опрессовки должно быть равно рабочему, умноженному на коэффициент запаса прочности. Продолжительность выдержки под давлением должна составлять не менее 5 мин.

Рабочее давление и необходимый коэффициент запаса прочности приведены ниже:


Испытание манифольда буровыми насосами запрещается.

1.9 Буровой шланг обматывается мягким стальным канатом диаметром не менее 12,5 мм с деталями через каждые 1,0-1,5 м по всей длине. Концы каната должны крепиться к вышке и к корпусу вертлюга.

1.10 Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил, указанным в приложении N 6 (книга 1 ).

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Надеть спецодежду, спецобувь и СИЗ.

Рукава и полы спецодежды должны быть застегнуты на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. Одежда должна быть заправлена. Не допускается наличие свисающих концов или развевающихся частей одежды. Запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог.

2.2 Получить от непосредственного руководителя работ задание на выполнение заданной работы.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Идет завершение процесса оплаты.

Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена. обычно это занимает не более нескольких минут.

Приносим извинения за вынужденное неудобство.

Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: payments@kodeks.ru

Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Если ошибка повторяется, напишите нам на spp@cntd.ru. мы разберемся.

ИПБОТ 027-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации, обслуживании и продувке нагнетательной линии (манифольда) буровых насосов (УНБ-00, УНБТ-950, РАН А, УНР 125, F-500, F-800, F-1000)

Другие статьи

Инструкция по эксплуатации насоса унб-600

Конструкция поршневого насоса УНБ-600 (200923)

При отсутствии байпасной линии насос останавливают таким образом: закрывают задвижку (клапан) на всасывающей линии; останавливают двигатель; закрывают задвижку (клапан) на нагнетательной линии. В обоих случаях для продолжения циркуляции смазки используют ручные насосы до полной остановки агрегата. Затем прекращают подачу воды на охлаждение сальников. Если насос останавливают на длительное время и температура в рабочем помещении ниже температуры замерзания перекачиваемой жидкости, то ее сливают из всех полостей насоса. При остановке на ремонт все коммуникации насоса освобождают от перекачиваемой жидкости, воды и смазки. Время и причину остановки насоса записывают в сменный журнал.

4.1.4Уход за работающим насосом

Во время работы насоса машинист должен следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, за исправностью и работой смазочной системы, контролировать наличие масла и по мере расходования добавлять его. Нормальная работа смазочной системы предотвращает нагревание подшипников, крейцкопфа. Масло в системе не должно нагреваться выше 70° С. При обнаружении посторонних шумов и стуков в процессе работы насоса следует установить их причины и устранить.

Необходимо следить за количеством газа в колпаках. При недостатке газа в нагнетательном колпаке или избытке газа во всасывающем колпаке нужно принять меры к восстановлению требуемого уровня жидкости в них. Во всех случаях следует руководствоваться показаниями уровнемеров.

Машинист обязан следить за работой сальниковых уплотнений, своевременно подтягивая их или заменяя набивку после остановки

При работе насоса машинист регулирует подачу и напор в соответствии с установленными нормами технологического режима. Машинист ведет сменный журнал (рапорт), в который через определенные промежутки времени, обычно в конце каждого часа работы, записывает показания приборов: температуру, давление, напор и т. д.

В процессе работы поршневых насосов возможны различные неисправности. Неправильную работу клапанов, рабочей камеры или цилиндра и колпаков определяют путем анализа снятых индикаторных диаграмм. Нагрев подшипников выше допустимой температуры происходит из-за недостаточного количества смазки, чрезмерной затяжки подшипников, наличия воды и механических примесей в масле. Чрезмерный нагрев сальника бывает при сильной затяжке набивки или перекосе нажимной втулки.

В каждом отдельном случае машинист выясняет причины возникновения неполадок и принимает меры для их устранения.

4.2 Техника безопасности при эксплуатации поршневых насосов

4.2.1 Общие положения

В соответствии с инструкцией завода-изготовителя и другими действующими нормативными документами, относящимися к технике безопасности, предприятием-потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасной эксплуатации и обслуживанию каждой насосной и компрессорной установки. Инструкции должны быть утверждены главным инженером предприятия. Рабочие, занятые эксплуатацией установок, должны быть (под расписку) ознакомлены с указанной инструкцией. Инструкция должна висеть на видном месте. Строгое выполнение всех пунктов инструкции является гарантией безопасной эксплуатации оборудования.

К самостоятельной работе на насосных и компрессорных установках допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право самостоятельной работы.

Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности проверяет комиссия не реже одного раза в год. Лица, не сдавшие экзаменов по правилам техники безопасности и пожарной безопасности, отстраняются от выполняемой работы.

На рабочих местах персонал должен находиться в спецодежде с длинными рукавами (засучивать рукава запрещается). Голову необходимо закрыть головным убором. Промывку узлов и деталей нужно производить в резиновых перчатках и фартуке.

В помещении машинного зала должна находиться аптечка с перевязочным материалом и медикаментами. Весь персонал обязан знать приемы оказания первой медицинской помощи при поражении электрическим током и других несчастных случаях.

Без согласования с инспекцией Госгортехнадзора запрещается производить какие-либо изменения при усовершенствовании, модернизации, а также при производстве ремонтных и монтажных работ.

Пуск в эксплуатацию оборудования должен производиться только с разрешения местной инспекции Госгортехнадзора.

Ответственным за работу оборудования после пуска является дежурный машинист. При работе установки дежурному машинисту следует помнить, что причинами аварийных ситуаций могут быть повышение температуры и давления перекачиваемого газа или жидкости выше допустимых значений; искрообразование в среде взрывоопасных смесей; недоброкачественность материала; изношенность или недостаточная прочность оборудования и аппаратуры; применение не по назначению арматуры, сосудов и деталей оборудования при работе под давлением; отсутствие или выход из строя приборов и средств контроля и автоматической блокировки; воздушные и гидравлические удары; неисправности в работе смазочной системы и системы охлаждения.

Аварийные ситуации могут возникнуть при следующих обстоятельствах:

- низкое качество монтажа и нарушение правил эксплуатации (например нарушение порядка и очередности операций при пуске и остановке);

- небрежность при контроле технического состояния и низкое качество ремонтных работ;

- наличие неустраненных неисправностей оборудования установки;

- длительная вибрация оборудования.

Кроме действий, направленных на предотвращение указанных выше причин, способных повлечь за собой аварийную ситуацию при работе компрессорных и насосных установок, необходимо выполнять следующие правила.

Перед каждым пуском машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить смазочную систему и систему охлаждения, произвести пуск в соответствии с инструкцией.

Запрещается оставлять компрессорные установки (кроме полностью автоматизированных) без надзора со стороны обслуживающего персонала.

Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла, регулярно производить наружный осмотр оборудования установки, обтирку и очистку наружных поверхностей от пыли и грязи. Утечки масла и воды, особенно попадания масла на фундамент, недопустимы. Причина утечек должна быть немедленно устранена.

В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.

Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещается.

При температуре в помещениях станции +2°С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательно продуты.

В помещении машинного зала компрессорной установки запрещается хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей.

На всей территории компрессорной установки курить запрещается.

На полу всех помещений установки не должно быть луж масла и прочих жидкостей. Все проходы и запасные выходы не должны загромождаться. Противопожарные средства должны содержаться в исправности и быть расположены на видных местах.

Перед разборкой компрессора и вскрытием междуступенчатой аппаратуры должны быть обеспечены следующие меры безопасности:

- отключение компрессора от действующих коллекторов;

- полное отсутствие избыточного давления в компрессоре и межступенчатой аппаратуре;

- отсутствие напряжения в электрооборудовании и полное отключение от системы энергоснабжения (на пусковом устройстве должен быть вывешен плакат: «Не включать! Работают люди»);

- установка заглушек на всасывающей и нагнетательной линиях, отключение продувочных и пробоотборочных линий у компрессоров, работающих на опасных и токсичных газах;

- подтверждение анализом качества продувки компрессора и межступенчатой аппаратуры;

- ограждение участка работы и всех проемов;

- установление необходимых лесов и помостов.

Отключение всех сосудов и другого оборудования, находящегося под давлением, необходимо производить двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства (диаметром не менее 20 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой).

При разборке и ремонте оборудования необходимо, чтобы инструмент был исправным: гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек и не иметь сработанных краев; поверхность бойков, кувалд и молотков должна быть гладкой, слегка выпуклой, без косины, сколов, выбоин и трещин. Запрещается наращивание ключа трубой или другим ключом, а также работа замасленными ключами.

При проведении работ во взрывоопасном помещении следует пользоваться только неискрящим инструментом. При обслуживании оборудования на высоте более 1,8 м от уровня пола следует пользоваться стационарными, съемными, откидными площадками или лестницами.

Запрещается класть тяжелые детали на край верстака, применять непрочные подставки и ящики, класть инструмент на компрессорный агрегат.

Детали массой более 50 кг нужно переносить двум рабочим, наиболее безопасна переноска на носилках или в подвешенном на ломике состоянии. При переноске длинных труб на плечах рабочие должны располагаться с одной стороны переносимого груза. Поднимать и опускать груз нужно по команде ответственного за проведение работ. Узлы и детали массой более 80 кг или поднимаемые на высоту более 3 м, должны перемещаться только механизированным способом.

При ремонте оборудования необходимо иметь в виду, что наиболее опасными операциями являются: рубка и опиловка металла, работы на точильных станках, работы с электрическим и пневматическим инструментом. Указанные работы выполняются только рабочими, имеющими соответствующую подготовку с соблюдением необходимых правил техники безопасности.

При выполнении ремонтных работ запрещается:

- становиться на барьеры, предохранительные ограждения, а также на трубопроводы и другие конструкции, не предназначенные для прохода по ним;

- вести работы на неостановленном оборудовании и механизмах, осуществлять чистку, обтирку, смазку и т. п. вращающихся или движущихся частей машин и инструмента;

Запчасти насоса УНБТ-600, УНБ-600

Буровой насос УНБТ-600 используется для подачи бурового раствора на забой в процессе строительства разведочных и эксплуатационных скважин.

Буровые насосы марки УНБ и УНБТ-600 по-прежнему остаются самым востребованным оборудованием на территории РФ. Благодаря исключительным качественным характеристикам и высокой производительности насосы широко используются в промышленном сегменте, включая нефтяную, нефтехимическую и газовую индустрию.

Функциональные возможности оборудования позволяют решать ряд важнейших задач. Основной из них является циркуляция жидкостей по трубопроводам. В качестве транспортируемой среды может выступать нефть и ее производные продукты, сжиженный газ, глинистые растворы, вода, химически активные вещества и мн.др. Работоспособность и производительность техники определяется ее техническим состоянием. При соблюдении технических условий эксплуатации буровые насосы показывают высокую эксплуатационную надежность и отличный КПД.

Конструкция насосов включает ряд быстроизнашивающихся сменных деталей, которые подлежат замене по истечению срока их эксплуатации, предусмотренного технической инструкцией. Своевременное обслуживание и замена изношенной комплектации – гарантия бесперебойной работы установки независимо от условий эксплуатационной нагрузки.

Конструктивная особенность серий УНБ-600 и УНБТ-600 заключается в идентичности многих деталей, что позволяет легко заменять их аналогами представленных модификаций. Это существенно облегчает ремонтные работы и обслуживание насосов.

«Ганефтьмаш» занимает одну из ведущих позиций в производстве высококачественной комплектации для буровых насосов. Высокие производственные мощности предприятия в сочетании с использованием новейших технологий обеспечивают исключительные характеристики запасных частей. Жесткий контроль на каждом этапе производства гарантирует соответствие каждой позиции ассортимента действующим стандартам качества. Мы готовы предложить качественные запчасти в любых объемах, необходимых для решения производственных задач.

Ассортимент комплектующих деталей представлен широким разнообразием номенклатурных позиций - предохранительные клапаны, крышки и корпуса для клапанов, винты в различных модификациях, втулки, кольца торировочные, фланцы и огромное количество других запчастей, которые могут пригодиться для ремонта насосов. Запчасти УНБ 600 постоянно в наличии на складе или изготавливаются под конкретный заказ.

- исключительные качественные характеристики;

- полное соответствие ГОСТам;

- возможность поставки крупных партий;

- цены от производителя.

Вся продукция сертифицирована. Каждая поставка сопровождается необходимой технической документацией, которая подтверждает высокое качество запасных частей.

Стоимость зип к буровым насосам

Мощная производственная база и современное оборудование Газнефтьмаш позволяют предлагать заказчикам конкурентоспособные цены. При необходимости опытный персонал предприятия подберет оптимальную комплектацию с учетом специфики производственной деятельности и нагрузок, которым может подвергаться оборудование в процессе эксплуатации. Наши специалисты постоянно совершенствуют потенциал компании, внедряя новые технологии в производство запчастей к нефтяному оборудованию. Чтобы обеспечить комфортные условия сотрудничества, компания предоставляет возможность согласования индивидуальных условий поставок.

Техническое обслуживание техники должно проводиться в соответствии с установленными сроками. Своевременная замена изношенных деталей – это бесперебойная работа оборудования, максимальный КПД и безопасность персонала.

Буровой насос УНБ-600

Буровой насос УНБ-600 предназначен для подачи промывочной жидкости на забой при бурении скважин глубиной до 5000 м.
При роторном бурении промывочная жидкость подается буровой насосом УНБ-600 через колонну бурильных труб на забой
скважин для охлаждения и выноса разрушенной долотом горной породы, а также для передачи энергии потока турбобуру
и связанному с ним долоту. В качестве промывочной жидкости применяется вода или глинистый раствор с наличием нефти,
щелочи, соды и других компонентов.

Буровой насос УНБ-600 горизонтальный, поршневой, двухцилиндровый, двойного действия, состоит из гидравлической
и приводной части, смонтированных на общей раме. В расчете основных характеристик принято:
коэффициент подачи – 1, к.п.д. – 0,85. Буровой насос УНБ-600 по основным параметрам соответствует ГОСТ 6031.
Насос отличает высокая эксплуатационная надежность за счет:
  • наличия системы принудительной смазки штоков;
  • применения двухкамерных плавающих уплотнений штоков;
  • использования новой конструкции предохранительного клапана.

Технические характеристики:

Мощность насоса, кВт

Производительность, м 3 /ч (л/с)

Давление нагнетания, МПа

Давление на входе, МПа

Тип компенсатора на входе

Габаритные размеры, м (д ? ш ? в)

Масса, т (без шкива и компенсатора)

Характеристика производительности

Предельное давление
на входе, МПа

Производительность идеальная при частоте двойных ходов в минуту, м 3 /ч (л/сек.)

Компания НефтеЗИП, все права защищены.

Инструкция по эксплуатации насоса бурового унб

Инструкция по эксплуатации насоса бурового унб — 600 Устройство, назначение и принцип действия бурового насоса УНБ–600 Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже. Подобные документы

Устройство скважинных штанговых насосов. Описание дефектов в процессе эксплуатации. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования. Порядок подъема насоса и его демонтаж. Выбор рациональной технологии восстановления деталей.

курсовая работа [2,7 M], добавлен 12.12.2013

Назначение, основные данные, требования и характеристика бурового насоса. Устройство и принцип действия установки, правила монтажа и эксплуатации. Расчет буровых насосов и их элементов. Определение запаса прочности гидравлической части установки.

курсовая работа [6,7 M], добавлен 26.01.2013

Характеристика приводных двухпоршневых насосов двухстороннего действия, анализ сфер использования. Способы повышения быстроходности и производительности нефтяного оборудования. Знакомство с инвестиционным проектом по внедрению бурового насоса УНБТ-950.

курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.01.2015

Назначение, устройство и техническая характеристика центробежных насосов. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования. Описание дефектов и способов их устранения. Техника безопасности при ремонте нефтепромыслового оборудования.

курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.06.2011

Анализ конструктивного исполнения буровых насосов. Монтажная технологичность оборудования. Меры безопасности при техническом обслуживании. Производственно-технологическая подготовка монтажных работ. Техническое обслуживание и ремонт бурового насоса.

курсовая работа [516,7 K], добавлен 13.12.2013

Расчет количества обслуживания и ремонтов, трудоемкости производственной программы, количества рабочих постов. Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов. Способы определения дефектов. Возможные маршруты восстановления детали.

дипломная работа [248,8 K], добавлен 26.05.2015

Конструкция и принцип работы насоса, описание его технических характеристик. Гидравлический расчет проточной части, деталей центробежного насоса на прочность. Эксплуатация и обслуживание оборудования. Назначение и принцип действия балластной системы.

курсовая работа [172,0 K], добавлен 04.06.2009

Теоретические основы эксплуатации и ремонта изделий нефтяных и газовых промыслов. Основные понятия и сведения о надежности. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика бурового насоса УНБТ-950А. Эффективность эксплуатации и ремонта изделий.

контрольная работа [1,6 M], добавлен 14.01.2015

Условия работы бурового насоса; характеристика его приводной и гидравлической частей. Проведение расчетов штока, клапанов и гидравлической коробки устройства. Мероприятия по повышению надежности работы насосно-циркуляционного комплекса буровой установки.

курсовая работа [3,5 M], добавлен 05.02.2012

Назначение, технические данные, конструкция и принцип работы насоса НЦВ 40/40. Гидравлический расчет проточной части. Профилирование меридионального сечения рабочего колеса. Расчет спиральной камеры круглого сечения. Расчет на прочность вала насоса.

курсовая работа [917,5 K], добавлен 14.04.2015

Буровой насос УНБ-600

1 Назначение бурового насоса УНБ-600………………………………………

2 Устройство и принцип работы УНБ-600…………………………………….

3 Составление кинематической схемы бурового насоса УНБ-600………….

4 Выбор типов и размеров машин и агрегатов буровой установки………..

5 Определение параметров функционального назначения…………………

6 Проверочный расчет базовых узлов и деталей…………………………..

6.1 Расчет штока бурового насоса на прочность……………………….

1 Назначение бурового насоса УНБ-600………………………………………

2 Устройство и принцип работы УНБ-600…………………………………….

3 Составление кинематической схемы бурового насоса УНБ-600………….

4 Выбор типов и размеров машин и агрегатов буровой установки………..

5 Определение параметров функционального назначения…………………

6 Проверочный расчет базовых узлов и деталей…………………………..

6.1 Расчет штока бурового насоса на прочность……………………….

6.2 Расчет деталей клапана……………………………………………….

Не понравилось?

Шток поршня бурового насоса УНБ-600

Компания «ОЙЛЗИП» реализует из наличия на складе в г. Ижевск шток поршня с гайкой и контргайкой 4066.53.520 бурового насоса УНБ-600

Буровой насос УНБ-600

Насос буровой УНБ-600 предназначен для подачи промывочной жидкости на забой при бурении скважин глубиной до 5000 м. При роторном бурении промывочная жидкость подается через колонну бурильных труб на забой скважины для охлаждения и выноса разрушенной долотом горной породы, а также для передачи энергии потока турбобуру и связанному с ним долоту. В качестве промывочной жидкости можно применять воду или глинистый раствор с наличием нефти, щелочи, соды и других компонентов.

По прежнему самый распространенный буровой насос на территории РФ. На смену УНБ-600 пришел УНБТ-950, а в последствии более мощный УНБТ-1180. Несколько российских производителей в последние годы незначительно модернизировали насос и предлагают с измененным наименованием УНБ-600/А или НБ-600ФШ.

Основные преимущества УНБ-600 очевидны: простота конструкции и надежность, невысокая цена, отсутствие проблем в поставках запасных частей как по срокам, так и по стоимости.

Дипломная работа: Конструкция поршневого насоса УНБ-600

1.1 Классификация поршневых насосов

1.2 Устройство поршневых насосов и принцип их действия

1.3 Преимущества и недостатки поршневых насосов

2.1 Общие сведения

2.2 Технические данные УНБ-600

2.3 Конструкция УНБ-600

4.1.2 Пуск насоса

4.1.3 Остановка насоса

4.1.4Уход за работающим насосом

4.2 Техника безопасности при эксплуатации поршневых насосов

4.2.1 Общие положения

4.2.2 Техника безопасности

4.3 Влияние внедрения разработки на окружающую среду

Список использованной литературы

Благодаря простоте и надежности работы поршневые насосы нашли широкое применение в нефтяной, газовой и нефтехимической отраслях промышленности, все основные технологические процессы которых связаны с перекачкой по трубопроводам различных жидкостей — нефтей, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, глинистых растворов, химических реагентов и др.

В бурении нефтяных и газовых скважин поршневые насосы нашли исключительное применение. Они используются для создания циркуляции глинистого раствора или воды в скважине.

В добыче нефти поршневые (плунжерные) насосы используются главным образом для извлечения нефти из скважины, перекачки воды и высоковязкой нефти по трубопроводам, гидравлического разрыва пластов, нагнетания воды в пласт.

Поскольку в нефтяной промышленности нет ни одного участка, где не использовались бы насосы, дальнейшее улучшение их технико-экономических показателей остается основной проблемой нефтяной промышленности. Сохранение при работе высокого коэффициента полезного действия или полное использование установленной мощности рассматриваемых гидравлических машин является одной из важнейших задач обслуживающего персонала. Она может быть выполнена только при хорошем знании теории и правил эксплуатации насосов.

решить поставленные задачи и полностью раскрыть тему проекта.

Основные задачи проекта:

-дать общую характеристику поршневых насосов

-привести подробное описание конструкции, устройство основных узлов и агрегатов на примере одного насоса

-описать принцип действия

-провести инженерный расчет насоса

-подготовить графический материал

1.1 Классификация поршневых насосов

Поршневые насосы служат для преобразования механической энергии двигателя в механическую энергию перекачиваемой жидкости. Они сообщают жидкости, проходящей через них, энергию, необходимую для преодоления сил сопротивлений, возникающих в самом насосе, по длине трубопровода, в местах изменения сечения потока и направления движения жидкости, а также для преодоления силы инерции и статической высоты, на которую требуется поднять жидкость.

Поршневые насосы можно классифицировать следующим образом.

1. По способу приведения в действие:

а) приводные, в которых поршень приводится в движение шатунно-кривошипным механизмом от отдельно расположенного двигателя, присоединенного к насосу при помощи той или иной передачи;

б) прямого действия, в которых поршень насоса получает возвратно-поступательное движение при помощи штока непосредственно от поршня бескривошипной паровой машины, составляющей вместе с насосом один общий агрегат;

2. По роду органа, вытесняющего жидкость:

а) поршневые, поршень которых имеет форму диска;

б) плунжерные, поршень которых исполнен в виде длинного цилиндра;

в) диафрагмовые, в которых перекачиваемая жидкость отделена от плунжера или поршня диафрагмой, а цилиндр заполнен рабочей жидкостью — маслом или эмульсией (рис. 1.3, б). Эти насосы предназначены для перекачивания жидкостей, содержащих твердые частицы.

3. По способу действия:

а) одинарного действия (рис. 1.2);

б) двойного действия (рис. 1.3, а);

в) дифференциальные (рис. 1.1);