Инструкция по эксплуатации насоса унб-600

При отсутствии байпасной линии насос останавливают таким образом: закрывают задвижку (клапан) на всасывающей линии; останавливают двигатель; закрывают задвижку (клапан) на нагнетательной линии. В обоих случаях для продолжения циркуляции смазки используют ручные насосы до полной остановки агрегата. Затем прекращают подачу воды на охлаждение сальников. Если насос останавливают на длительное время и температура в рабочем помещении ниже температуры замерзания перекачиваемой жидкости, то ее сливают из всех полостей насоса. При остановке на ремонт все коммуникации насоса освобождают от перекачиваемой жидкости, воды и смазки. Время и причину остановки насоса записывают в сменный журнал.

4.1.4Уход за работающим насосом

Во время работы насоса машинист должен следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, за исправностью и работой смазочной системы, контролировать наличие масла и по мере расходования добавлять его. Нормальная работа смазочной системы предотвращает нагревание подшипников, крейцкопфа. Масло в системе не должно нагреваться выше 70° С. При обнаружении посторонних шумов и стуков в процессе работы насоса следует установить их причины и устранить.

Необходимо следить за количеством газа в колпаках. При недостатке газа в нагнетательном колпаке или избытке газа во всасывающем колпаке нужно принять меры к восстановлению требуемого уровня жидкости в них. Во всех случаях следует руководствоваться показаниями уровнемеров.

Машинист обязан следить за работой сальниковых уплотнений, своевременно подтягивая их или заменяя набивку после остановки

При работе насоса машинист регулирует подачу и напор в соответствии с установленными нормами технологического режима. Машинист ведет сменный журнал (рапорт), в который через определенные промежутки времени, обычно в конце каждого часа работы, записывает показания приборов: температуру, давление, напор и т. д.

В процессе работы поршневых насосов возможны различные неисправности. Неправильную работу клапанов, рабочей камеры или цилиндра и колпаков определяют путем анализа снятых индикаторных диаграмм. Нагрев подшипников выше допустимой температуры происходит из-за недостаточного количества смазки, чрезмерной затяжки подшипников, наличия воды и механических примесей в масле. Чрезмерный нагрев сальника бывает при сильной затяжке набивки или перекосе нажимной втулки.

В каждом отдельном случае машинист выясняет причины возникновения неполадок и принимает меры для их устранения.

4.2 Техника безопасности при эксплуатации поршневых насосов

4.2.1 Общие положения

В соответствии с инструкцией завода-изготовителя и другими действующими нормативными документами, относящимися к технике безопасности, предприятием-потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасной эксплуатации и обслуживанию каждой насосной и компрессорной установки. Инструкции должны быть утверждены главным инженером предприятия. Рабочие, занятые эксплуатацией установок, должны быть (под расписку) ознакомлены с указанной инструкцией. Инструкция должна висеть на видном месте. Строгое выполнение всех пунктов инструкции является гарантией безопасной эксплуатации оборудования.

К самостоятельной работе на насосных и компрессорных установках допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право самостоятельной работы.

Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности проверяет комиссия не реже одного раза в год. Лица, не сдавшие экзаменов по правилам техники безопасности и пожарной безопасности, отстраняются от выполняемой работы.

На рабочих местах персонал должен находиться в спецодежде с длинными рукавами (засучивать рукава запрещается). Голову необходимо закрыть головным убором. Промывку узлов и деталей нужно производить в резиновых перчатках и фартуке.

В помещении машинного зала должна находиться аптечка с перевязочным материалом и медикаментами. Весь персонал обязан знать приемы оказания первой медицинской помощи при поражении электрическим током и других несчастных случаях.

Без согласования с инспекцией Госгортехнадзора запрещается производить какие-либо изменения при усовершенствовании, модернизации, а также при производстве ремонтных и монтажных работ.

Пуск в эксплуатацию оборудования должен производиться только с разрешения местной инспекции Госгортехнадзора.

Ответственным за работу оборудования после пуска является дежурный машинист. При работе установки дежурному машинисту следует помнить, что причинами аварийных ситуаций могут быть повышение температуры и давления перекачиваемого газа или жидкости выше допустимых значений; искрообразование в среде взрывоопасных смесей; недоброкачественность материала; изношенность или недостаточная прочность оборудования и аппаратуры; применение не по назначению арматуры, сосудов и деталей оборудования при работе под давлением; отсутствие или выход из строя приборов и средств контроля и автоматической блокировки; воздушные и гидравлические удары; неисправности в работе смазочной системы и системы охлаждения.

Аварийные ситуации могут возникнуть при следующих обстоятельствах:

- низкое качество монтажа и нарушение правил эксплуатации (например нарушение порядка и очередности операций при пуске и остановке);

- небрежность при контроле технического состояния и низкое качество ремонтных работ;

- наличие неустраненных неисправностей оборудования установки;

- длительная вибрация оборудования.

Кроме действий, направленных на предотвращение указанных выше причин, способных повлечь за собой аварийную ситуацию при работе компрессорных и насосных установок, необходимо выполнять следующие правила.

Перед каждым пуском машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить смазочную систему и систему охлаждения, произвести пуск в соответствии с инструкцией.

Запрещается оставлять компрессорные установки (кроме полностью автоматизированных) без надзора со стороны обслуживающего персонала.

Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла, регулярно производить наружный осмотр оборудования установки, обтирку и очистку наружных поверхностей от пыли и грязи. Утечки масла и воды, особенно попадания масла на фундамент, недопустимы. Причина утечек должна быть немедленно устранена.

В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.

Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещается.

При температуре в помещениях станции +2°С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательно продуты.

В помещении машинного зала компрессорной установки запрещается хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей.

На всей территории компрессорной установки курить запрещается.

На полу всех помещений установки не должно быть луж масла и прочих жидкостей. Все проходы и запасные выходы не должны загромождаться. Противопожарные средства должны содержаться в исправности и быть расположены на видных местах.

Перед разборкой компрессора и вскрытием междуступенчатой аппаратуры должны быть обеспечены следующие меры безопасности:

- отключение компрессора от действующих коллекторов;

- полное отсутствие избыточного давления в компрессоре и межступенчатой аппаратуре;

- отсутствие напряжения в электрооборудовании и полное отключение от системы энергоснабжения (на пусковом устройстве должен быть вывешен плакат: «Не включать! Работают люди»);

- установка заглушек на всасывающей и нагнетательной линиях, отключение продувочных и пробоотборочных линий у компрессоров, работающих на опасных и токсичных газах;

- подтверждение анализом качества продувки компрессора и межступенчатой аппаратуры;

- ограждение участка работы и всех проемов;

- установление необходимых лесов и помостов.

Отключение всех сосудов и другого оборудования, находящегося под давлением, необходимо производить двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства (диаметром не менее 20 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой).

При разборке и ремонте оборудования необходимо, чтобы инструмент был исправным: гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек и не иметь сработанных краев; поверхность бойков, кувалд и молотков должна быть гладкой, слегка выпуклой, без косины, сколов, выбоин и трещин. Запрещается наращивание ключа трубой или другим ключом, а также работа замасленными ключами.

При проведении работ во взрывоопасном помещении следует пользоваться только неискрящим инструментом. При обслуживании оборудования на высоте более 1,8 м от уровня пола следует пользоваться стационарными, съемными, откидными площадками или лестницами.

Запрещается класть тяжелые детали на край верстака, применять непрочные подставки и ящики, класть инструмент на компрессорный агрегат.

Детали массой более 50 кг нужно переносить двум рабочим, наиболее безопасна переноска на носилках или в подвешенном на ломике состоянии. При переноске длинных труб на плечах рабочие должны располагаться с одной стороны переносимого груза. Поднимать и опускать груз нужно по команде ответственного за проведение работ. Узлы и детали массой более 80 кг или поднимаемые на высоту более 3 м, должны перемещаться только механизированным способом.

При ремонте оборудования необходимо иметь в виду, что наиболее опасными операциями являются: рубка и опиловка металла, работы на точильных станках, работы с электрическим и пневматическим инструментом. Указанные работы выполняются только рабочими, имеющими соответствующую подготовку с соблюдением необходимых правил техники безопасности.

При выполнении ремонтных работ запрещается:

- становиться на барьеры, предохранительные ограждения, а также на трубопроводы и другие конструкции, не предназначенные для прохода по ним;

- вести работы на неостановленном оборудовании и механизмах, осуществлять чистку, обтирку, смазку и т. п. вращающихся или движущихся частей машин и инструмента;

Запчасти насоса УНБТ-600, УНБ-600

Буровой насос УНБТ-600 используется для подачи бурового раствора на забой в процессе строительства разведочных и эксплуатационных скважин.

Буровые насосы марки УНБ и УНБТ-600 по-прежнему остаются самым востребованным оборудованием на территории РФ. Благодаря исключительным качественным характеристикам и высокой производительности насосы широко используются в промышленном сегменте, включая нефтяную, нефтехимическую и газовую индустрию.

Функциональные возможности оборудования позволяют решать ряд важнейших задач. Основной из них является циркуляция жидкостей по трубопроводам. В качестве транспортируемой среды может выступать нефть и ее производные продукты, сжиженный газ, глинистые растворы, вода, химически активные вещества и мн.др. Работоспособность и производительность техники определяется ее техническим состоянием. При соблюдении технических условий эксплуатации буровые насосы показывают высокую эксплуатационную надежность и отличный КПД.

Конструкция насосов включает ряд быстроизнашивающихся сменных деталей, которые подлежат замене по истечению срока их эксплуатации, предусмотренного технической инструкцией. Своевременное обслуживание и замена изношенной комплектации – гарантия бесперебойной работы установки независимо от условий эксплуатационной нагрузки.

Конструктивная особенность серий УНБ-600 и УНБТ-600 заключается в идентичности многих деталей, что позволяет легко заменять их аналогами представленных модификаций. Это существенно облегчает ремонтные работы и обслуживание насосов.

«Ганефтьмаш» занимает одну из ведущих позиций в производстве высококачественной комплектации для буровых насосов. Высокие производственные мощности предприятия в сочетании с использованием новейших технологий обеспечивают исключительные характеристики запасных частей. Жесткий контроль на каждом этапе производства гарантирует соответствие каждой позиции ассортимента действующим стандартам качества. Мы готовы предложить качественные запчасти в любых объемах, необходимых для решения производственных задач.

Ассортимент комплектующих деталей представлен широким разнообразием номенклатурных позиций - предохранительные клапаны, крышки и корпуса для клапанов, винты в различных модификациях, втулки, кольца торировочные, фланцы и огромное количество других запчастей, которые могут пригодиться для ремонта насосов. Запчасти УНБ 600 постоянно в наличии на складе или изготавливаются под конкретный заказ.

- исключительные качественные характеристики;

- полное соответствие ГОСТам;

- возможность поставки крупных партий;

- цены от производителя.

Вся продукция сертифицирована. Каждая поставка сопровождается необходимой технической документацией, которая подтверждает высокое качество запасных частей.

Стоимость зип к буровым насосам

Мощная производственная база и современное оборудование Газнефтьмаш позволяют предлагать заказчикам конкурентоспособные цены. При необходимости опытный персонал предприятия подберет оптимальную комплектацию с учетом специфики производственной деятельности и нагрузок, которым может подвергаться оборудование в процессе эксплуатации. Наши специалисты постоянно совершенствуют потенциал компании, внедряя новые технологии в производство запчастей к нефтяному оборудованию. Чтобы обеспечить комфортные условия сотрудничества, компания предоставляет возможность согласования индивидуальных условий поставок.

Техническое обслуживание техники должно проводиться в соответствии с установленными сроками. Своевременная замена изношенных деталей – это бесперебойная работа оборудования, максимальный КПД и безопасность персонала.

Буровой насос УНБ-600

Буровой насос УНБ-600 предназначен для подачи промывочной жидкости на забой при бурении скважин глубиной до 5000 м.
При роторном бурении промывочная жидкость подается буровой насосом УНБ-600 через колонну бурильных труб на забой
скважин для охлаждения и выноса разрушенной долотом горной породы, а также для передачи энергии потока турбобуру
и связанному с ним долоту. В качестве промывочной жидкости применяется вода или глинистый раствор с наличием нефти,
щелочи, соды и других компонентов.

• наличия системы принудительной смазки штоков;
• применения двухкамерных плавающих уплотнений штоков;
• использования новой конструкции предохранительного клапана.

Мощность насоса, кВт

Производительность, м 3 /ч (л/с)

Давление нагнетания, МПа

Давление на входе, МПа

Тип компенсатора на входе

Габаритные размеры, м (д ? ш ? в)

Масса, т (без шкива и компенсатора)

Предельное давление
на входе, МПа