Категория: Инструкции
Доильные агрегаты для малых животноводческих ферм
Агрегат индивидуального доения коров АИД-1-01.
Этот агрегат предназначен для машинного доения коров в личных подсобных хозяйствах и на малых фермах до 10—15 коров. Он состоит из вакуумной установки 1(рис. 1) для создания вакуума во время доения и промывки оборудования, одного доильного аппарата 2,доильного ведра 3вместимостью 19 л и тележки 4.
Рис. 1. Агрегат для индивидуального доения коров АИД-1-01:
1 — вакуумная установка; 2 — доильный аппарат; 3 — доильное ведро; 4 — тележка
Доильную аппаратуру подсоединяют к вакуумной установке при помощи штуцера. Для пуска установки служит кнопка включения и выключения электродвигателя привода. Вакуумный режим в процессе доения контролируется вакуумметром и регулируется вакуум-регулятором.
Доильный аппарат и вакуумметр агрегата унифицированы с аналогичными узлами и приборами доильных агрегатов, остальные узлы и агрегаты — оригинальные.
Вакуумная установка состоит из вакуум-насоса оригинальной конструкции, электродвигателя напряжением 220 В, основания, муфты и переходника. Большая часть масла, засасываемого из масленки вакуум-насосом, не выбрасывается в глушитель, а возвращается в нее, чем достигается экономия масла.
В составе вакуум-регулятора корпус, клапан и пружина. К его крестовине подсоединен вакуумметр.
Перед переходом на машинное доение после ручного режима следует приучить коров к внешнему виду и шуму агрегата. Доение на агрегатах должно проводиться согласно действующим правилам машинного доения.
Доильный агрегат АДУ-1.
Агрегат выполнен на базе унифицированного доильного аппарата АДУ-1. Использование его возможно при наличии в стационаре вакуумного оборудования (вакуумной установки, вакуум-провода). При доении коров в стойлах он эффективно заменяет молокопроводные доильные установки. На тележке агрегата зафиксирована приемная фляга для сбора молока, закрываемая крышкой, на которой имеются пульсатор и три патрубка для подсоединения двух доильных аппаратов и стационарной вакуумной системы. В передней части тележки монтируют разбрызгиватель для обмывания вымени перед доением. При использовании передвижного доильного агрегата можно выдоить до 30 коров в час.
Доильные агрегаты с молокопроводом типа АДМ-8А-1.
Эти агрегаты предназначены для доения коров и первичной обработки молока на малых фермах до 100 коров в условиях арендного, семейного подряда и на типовых фермах и выпускаются в трех модификациях: УДМ-8А-1 — основного исполнения, АДМ-8А-1 — исполнения 05 и АДМ-8А-1 - исполнения 06.
Такой агрегат состоит из стеклянного молокопровода и вакуум-провода, установленных над стойлами коровника. Доильные аппараты соединяют с ними при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В помещении молочного отделения рядом с коровником монтируют входящие в состав агрегата системы первичной обработки молока и промывки молокопроводящих путей, а также доильную аппаратуру.
Агрегат исполнения 05 поставляется без дозаторов молока, автомата промывки, охладителя молока, устройства подъема ветвей молокопровода и является наиболее простым; исполнения 06 — без автомата промывки и охладителя молока. Агрегат основного исполнения — полнокомплектный, обеспечивает механизацию и автоматизацию всех операций при доении коров в молокопровод.
Работа агрегата основного исполнения состоит из следующих этапов: подготовки к доению; подготовки вымени и установки доильных аппаратов на соски; доения; замера количества молока, надоенного от каждой коровы (при контрольной дойке); транспортировки молока в молочное отделение; замера количества молока от группы до 50 коров; фильтрации, охлаждения и подачи молока к резервуару-охладителю или резервуару для хранения; промывки и дезинфекции агрегата.
Агрегаты двух других модификаций не выполняют операции автоматической промывки и охлаждения молока в процессе доения через пластинчатый охладитель, так как соответствующие составные части не входят в их комплектацию. Однако они значительно проще по конструкции и комплектации, а также в обслуживании и больше подходят для условий семейного или арендного подряда.
При необходимости агрегаты всех трех модификаций можно установить в коровнике на любое число коров (от 30 до 100) и смонтировать при этом молоко- и вакуум-проводы требуемой длины.
В состав агрегата входят молокопровод АДМ.01.000-01, вакуум-провод АДМ.55.000, восемь единиц доильной аппаратуры АДМ.03.000, устройство промывки АДМ.20.000, молокоприемник АДМ.24.000, переключатель АДМ. 19.000, фильтр АДМ.09.000, охладитель молока АДМ.33.000-02 (основное исполнение), автомат промывки АДМ.23.000 (основное исполнение), шкаф запасных частей ДПР.06.000-01, вакуум-регулятор АДМ.08.000, четыре устройства подъема ветвей молокопровода АДМ. 18.000-03 (в исполнении 05 отсутствует), универсальный молочный насос НМУ-6, дозатор молока АДМ.52.000 (в исполнении 05 отсутствует), вакуумная установка УАУ-60/45, восемь устройств зоотехнического учета молока УЗМ-8А.
Доильный агрегат стационарный ДАС-2В.
Он предназначен для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании и рекомендуется для малых ферм (10—100 коров), где нельзя применить более производительный агрегат с доением в молокопровод АДМ-8А-1. Агрегат может работать на высоте над уровнем моря не более 1000 м, колебание напряжения в сети питания допускается 5—10 % от номинального 380 В. К нему рекомендуется заказывать очиститель-охладитель и резервуар-охладитель молока, холодильную установку с рекуператором теплоты для получения холодной воды с целью охлаждения молока.
Доильная аппаратура имеет 9 комплектов, каждый из которых включает в себя двухтактный аппарат АДУ-1 и ведро вместимостью 19 л. Число пульсов в минуту 65±5, соотношение длительности тактов сосания и сжатия 2:1. Вакуум-провод выполнен из водо-газопроводных труб диаметром 25,4 мм. Устройство промывки — циркуляционного типа с поступательно-возвратным движением жидкости, промывает молокопроводящие пути доильного аппарата, крышку и доильное ведро. Число импульсов в минуту 0,5—2. Каждый оператор может промывать свою доильную аппаратуру независимо от других, которые в это время продолжают доить коров.
Приготовленный моющедезинфицирующий раствор из пластмассового промывочного ведра, входящего в комплект устройства, засасывается в такте сосания через доильный аппарат в доильное ведро, а в такте слива через вырезы в центральном штуцере крышки доильного ведра вытекает по шлангу обратно. Так промывается доильная аппаратура, а затем по той же схеме ополаскивается чистой водой.
При обслуживании стада до 100 коров на агрегате ДАС-2В работают три оператора машинного доения, до 30 коров — один.
Рис. 2. Доильный агрегат стационарный ДАС-2В:
1 — доильная аппаратура ДПР.31.000; 2 — вакуум-провод ДПР.32.000; 3 — тележка для перевозки фляг ДПР.03.000; 4 — устройство промывки ДПР.35.000
Малогабаритное оборудование для переработки и хранения продукции
Для сохранения качества первичной животноводческой продукции (молока, мяса) в любое время года ее подвергают температурному воздействию (пастеризации, копчению, охлаждению и др.) или перерабатывают на более устойчивый для хранения продукт (масло, сыр, копчености, колбасы и др.).
Охладитель молока ОМВ-Ф-8. Для хранения в специальной среде в течение 20 ч свежевыдоенного молока в стандартных бидонах используют охладитель. Он выполнен в виде открытой водяной ванны 1 (рис. 3), подключенной к электрической сети. В конце ванны расположен холодильный агрегат, соединенный посредством терморегулирующего вентиля с испарителем-аккумулятором трубчатого типа. Ванна имеет слой теплоизоляции 4 и облицована ударопрочным покрытием 5 из полистирола.
Автоматический режим работы охладителя задается с пульта управления через реле температуры и датчики, установленные в водяной ванне. Реле температуры контролирует величину наморозки льда, а также включение и выключение насоса для перемешивания хладоносителя. Холодильный агрегат защищен ограждением. Решетка, размещенная над аккумулятором льда, предназначена для установки бидонов.
Охладитель работоспособен в условиях температуры окружающей среды 10—35 °С и относительной влажности не более 85 %.
На животноводческой ферме до 100 коров достаточно иметь один охладитель, он гарантирует сохранность и качество молока.
Работает охладитель в автоматическом режиме. Через 3—4 ч на испарителе образуется достаточное количество льда для охлаждения 200 м 3 молока, и холодильный агрегат автоматически отключается. С этого момента можно устанавливать в водяную ванну бидоны с молоком, после чего автоматически включается электронасос хладоносителя (хладагент Р22), который работает в заданном режиме охлаждения молока. По истечении 2—2,2 ч процесс охлаждения заканчивается, и молоко готово к отправке. Охладитель продолжает работу в автоматическом режиме, и следующая остановка холодильного агрегата указывает на его готовность к новому циклу охлаждения.
Рис. 3. Охладитель молока ОМВ-Ф-8:
1 — водяная ванна; 2 — испаритель-аккумулятор льда; 3 — решетка для установки бидонов; 4 — слой теплоизоляции; 5 — ударопрочное покрытие; 6 — охлаждение холодильного агрегата; 7 — бидон с молоком; 8 — холодильный агрегат; 9 — пульт управления; 10 — электронасос
Универсальный молочный бидон-охладитель АДМ-18-000.
Отечественная промышленность выпускает его в комплекте оборудования молочной.
Устройство бидона-охладителя показано на рис. 4. Назначение универсального бидона-охладителя — сбор, фильтрация и охлаждение молока. При доении в молокопровод учитывается молоко от группы коров с помощью мерной линейки. Молоко охлаждается холодной водой из любого источника. Вместимость бидона 185 л. Масса 42 кг.
Рис. 4. Бидон-охладитель
1 — металлический каркас; 2 — комбинированный корпус; 3 — крышка с патрубками
Молоко, поступающее под вакуумом из молокопровода, собирается в приемном бачке в верхней части бидона-охладителя. Из приемного бачка оно самотеком тонкими струйками распределяется по всей внутренней поверхности, охлаждаясь на стенках бидона. Охлаждающая вода омывает стенки снаружи, собирается в емкости под бидоном и возвращается в резервуар для охлаждения или технологических нужд.
Молоко охлаждается до температуры на 5—6 °С выше температуры охлаждаемой воды при трехкратном ее расходе.
Их используют для разделения 1 молока (цельного) на сливки и обрат (обезжиренное молоко). Аппараты состоят из трех основных частей: привода, барабана, приемно-выводного устройства.
Электрические сепараторы-сливкоотделители в качестве привода имеют мотор-редуктор или один электродвигатель, на ручных сепараторах используется редуктор с рукояткой.
Для фермерских хозяйств, которые не специализируются на молочном скотоводстве, повышенный интерес представляют сепараторы с ручным приводом. Работа на них не требует больших усилий, и достаточно безопасна, в ней могут принимать участие и дети.
Небольшие по размерам и массе, простые в эксплуатации и надежные в работе, эти машины — незаменимые помощники в хозяйстве: за 30 мин работы можно получить от 3 до 6 кг сливок различной жирности и 18—22 кг обезжиренного до 0,05 %-ной жирности молока (обрата). В процессе сепарирования сливки и обрат очищаются и от механических примесей, оставшихся в молоке после процеживания.
Краткие технические данные ручных сепараторов приведены в табл. 1.
Технические характеристики ручных сепараторов-сливкоотделителей
Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (с ручным приводом)предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой от загрязнений.
Сепаратор, показанный на рис. 53, а, состоит из приводного механизма, барабана и приемно-выводного устройства.
В корпусе привода размещается шестеренный механизм, собранный на отдельном кронштейне, который крепится к корпусу тремя винтами и герметизирован прокладкой. Вращение барабана передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено.
Шестерни смазываются за счет разбрызгивания масла из масляной ванны.
Веретено регулируют по высоте посредством шайб. Основной рабочий орган сепаратора — барабан. Он состоит из основания 17(рис. 5, б),тарелкодержателя 13с пакетом тарелок, уплотнительного кольца, крышки 10 и гайки 9.
Рис. 5. Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (a) и барабан сепаратора (б):
1 — кран; 2 — приемник молока; 3 — поплавок; 4 — поплавковая камера; 5 — механизм привода; 6 — приемник обрата; 7 — приемник сливок; 8 — барабан; 9 — гайка; 10 — крышка; 11 — разделительная тарелка; 12 — промежуточная тарелка; 13 — тарелкодержатель; 14 — пробка; 15 — штифт; 16 — кольцо; 17— основание; 18 — винт
Разделение молока на сливки и обрат происходит в барабане. Молоко через кран молокоприемника и поплавковую камеру, попадая внутрь барабана, распределяется в межтарельчатом пространстве, где разделяется на сливки и обрат. Под действием центробежной силы обрат как более тяжелая часть отбрасывается к периферии барабана, а сливки оттесняются к его оси. Поток обрата выбрасывается из барабана в приемник обрата, а сливки - в приемник сливок.
Перед эксплуатацией сепаратора его узлы тщательно протирают, освобождают от масла, а элементы, соприкасающиеся с молоком, промывают горячей водой.
Приводной механизм сепаратора прикрепляют к рабочему месту при помощи шпильки и гайки, правильность установки проверяют уровнем. Затем в картер станины заливают машинное масло в количестве 100 - 150 г.
При сборке барабана на тарелкодержатель вначале укладывают тарелку с выдавленными шипиками, а потом тарелку без шипиков и т. д. через одну. При сборке барабана обращают внимание на необходимость совпадения рисок, одна из которых нанесена на верхнем торце основания, а другая - на торце гайки. Собранный барабан устанавливают на веретене так, чтобы штифт барабана вошел в паз веретена, поле чего на станину ставят приемник обрата с приемником сливок. Поворачивают барабан рукой за гайку, чтобы убедиться в легкости его вращения и в отсутствии задеваний за посуду. Перед заполнением молокоприемника продуктом кран устанавливают в положение «Закрыто». Выступ ручки должен совпадать с меткой «3» на отражателе.
Для сепарирования применяют свежее процеженное молоко температурой 30—40 °С. Повышение температуры отрицательно сказывается на качестве продукции, так как при этом хотя и улучшается обезжиривание, но жировые шарики дробятся, что уменьшает их способность к сбиванию при получении масла. В случае повышения температуры при очистке молока в плазме могут раствориться механические примеси.
Можно сепарировать и холодное молоко. Однако, чтобы добиться высокой степени обезжиривания, нужно примерно вдвое уменьшить производительность сепаратора.
Барабан раскручивают до рабочей частоты вращения (65 - 75 мин -1 ) плавно, без рывков. Оптимальную частоту вращения рукоятки определяют визуально по маслоуказателю, который при этом заполняется маслом до середины стекла. По достижении указанного значения открывают кран в молокоприемнике, и начинается процесс разделения молока.
При одной и той же производительности жирность сливок можно изменить при помощи регулировочного винта на барабане сепаратора.
Если нужны густые сливки, винт ввертывают, для получения более жидких сливок — вывертывают. Положение винта изменяют ключом.
Перед остановкой сепаратора убеждаются в прекращении выхода сливок и обрата, продолжая вращать рукоятку. Если эти продукты не поступают из приемников, то заливают в приемник молока не менее 1 л обрата для частичного извлечения из барабана остатков сливок.
После остановки сепаратора разбирают барабан, моют его горячей водой, протирают и просушивают.
Для экстренной остановки сепаратора при наличии молока в приемнике закрывают кран последнего.
Технические характеристики сепаратора-сливкоотделителя «Плава-2»
Производительность, л/ч 50
Частота вращения барабана, мин -1 (при частоте вращения рукоятки 65—75 мин -1 ) 10 000+800 Число тарелок в барабане 11—13
Рис.1. Общий вид доильного агрегата
(исполнение с ресивером)
4.1. Агрегат индивидуального доения АИД-1Р состоит из следующих основных частей: (см. рис. 1)
1. Вакуумная установка (см. рис.1):
-- Вакуумный насос с глушителем;
-- Ёмкость с вакуумным маслом, штуцерами с фитилями (маслёнка);
-- Электродвигатель с конденсаторной коробкой;
-- Переходник, внутри которого находится соединительная муфта;
-- Вакуумпровод: трубка вакуумпровода, ресивер с вакуумрегулятором, вакуумметром
и штуцером для подсоединения доильной аппаратуры ;
-- Устройство для пуска вакуумной установки с электрическим шнуром и штепсельным разъёмом;
-- Тележка с колёсами.
--- Доильная аппаратура (см. рис.2)
4.2. Работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием разрежения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов вакуумным насосом .
4.3 Доильная аппаратура состоит из подвесной части доильного аппара-
та 8, пульсатора 12, ведра доильного 15 с крышкой 13 и прокладкой 14
и комплекта шлангов и присоединительных деталей (см. рис. 2)
4.4. Подвесная часть доильного аппарата и доильный стакан в сборе показан на рис. 3.
При сборке сосковую резину поместить в стакан так, чтобы первый кольцевой выступ на трубке сосковой резины выступал из отверстия стакана. Чулковая часть сосковой резины, находящаяся в стакане, при этом натянется. При эксплуатации натяжение ослабевает и тогда нужно вывести второй кольцевой выступ, а затем и последний. Сосковая резина, не имеющая натяжения внутри стакана, подлежит замене, но не позднее, чем через 6 месяцев эксплуатации.
Рис. 5. Проверка работы доильного аппарата и положение клапана
и шайбы коллектора
1 — во время промывки; 2 — во время доения; 3 — перед одеванием
доильного аппарата и при снятии его с вымени.
4.6. Конструкция пульсатора показана на рис. 6
Пульсатор служит для преобразования постоянного вакуума в переменный. Устанавливается пульсатор на крышке доильного ведра при помощи патрубка ДПР.31.004. При установке пульсатора проследите, чтобы камера пульсатора, поз. 4 рис. 6, оказалась сверху.
Для облегчения сборки концы шлангов и резиновые детали смочите в воде, а концы прозрачных шлангов прогрейте в горячей воде.
Пульсатором в межстенной камере доильного стакана создается то вакуумметрическое давление, то атмосферное давление, что вызывают пульсацию с основой резины. В момент, когда в межстенной камере доильного стакана создается вакуумметрическое давление, происходит такт сосания. При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В следующий момент, когда в межстенной камере создается атмосферное давление, стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок — происходит такт сжатия.
Такты сосания и сжатия показаны на схемах рис, 7.
Такт сосания происходит следующим образом.
Мембрана пульсатора под действием вакуумметрического давления (разрежения) выгибается, устанавливая клапан в верхнее положение, который перекрывает доступ воздуха в пульсатор. Вакуумметрическое давление (разрежение) распространяется в межстенную камеру доильного стакана. Так как межстенная и подсосковая камеры доильного стакана находятся под вакуумметрическим давлением с одинаковыми параметрами, стенки сосковой резины вследствие ее упругости выпрямляются и происходит отсос молока из соска.
Одновременно вакуумметрическое давление через калибровочное отверстие и кольцевую канавку, расположенную между камерой и кольцом пульсатора распространяется под мембрану пульсатора. Разрежение над мембраной и под ней становится одинаковым и клапан под действием атмосферного давления опускается вниз, прекращая доступ разрежения в межстенную камеру доильного стакана. На этом такт сосания заканчивается и начинается такт сжатия.
Атмосферное давление по шлангу переменного вакуума распространяется в межстенную камеру доильного стакана, оказывая давление на наружную стенку сосковой резины, сжимая сосок и тем самым производя его массаж.
Одновременно атмосферное давление через то же калибровочное отверстие и канавку распространяется под мембрану пульсатора, прогибает ее, поднимая клапан в верхнее положение, перекрывая доступ воздуха в пульсатор. Вакуумметрическое давление (разрежение) распространяется в межстенную камеру доильного стакана и цикл повторяется.
Для машинного доения коров в приусадебных и фермерских хозяйствах выпускают доильные агрегаты и установки индивидуального и группового доения.
Агрегаты индивидуального доения имеют два исполнения: АИД-1 и АИД-1-01.
Оба исполнения включают одинаковые узлы, только первое из них устанавливают стационарно (рис. 37, а), а второе монтируется на тележке для ручного перемещения (рис. 37, б).
Каждый агрегат состоит из следующих основных узлов: вакуумной установки, унифицированного доильного аппарата АДУ-1 и доильного ведра.
Вакуум-установка имеет вакуум-насос 3 (рис. 37, а) с приводом от однофазного электродвигателя АОЛБ-32-2 мощностью 0,6 кВт, вакуум-провод, кран для подключения доильного аппарата и ведра, вакуум-регулятор, глушитель для уменьшения шума и отвода выпускных газов. Пускозащитное устройство состоит из пакетного выключателя ПВМ2-10 и пускозащитного рела РТК-1-8. Включать агрегат без заземления категорически запрещается. Для облегчения пуска електродвигателя необходимо открыть вакуумный кран.
37. Агрегаты индивидуального доения корок
а — стационарный АИД-1: 1 -электродвигатель; 2 — ограждение ременной передачи; 3 -вакуум-насос; 4 — резиновый вакуум-провод; 5 — металлический вакуум-провод; 6 — воздушный магистральный кран; 7 — вакуумметр; 8 — тройник; 9 — вакуум-регулятор; 10 — доильный стакан; 11 — коллектор; 12 — молочный шланг; 13 -вакуумный шланг; 14 — магистральный шланг; 15 пульсатор; 16 — доильное ведро;
б- передвижной АИД-1-01: 1 — доильный стакан; 2 — коллек тор; 3 — пульсатор; 4 — шланг; 5 — вакуумметр; 6 — вакуум-регулятор; 7 — тележка для пере возки агрегата; 8 — вакуумная установка; 9 — устройство для пуска вакуумной установки; 10 кабель; 11 — ведро
Вакуум-насос состоит из корпуса и ротора с лопастями. Вал ротора установлен в двух подшипниках, которые смазываются через штуцер. На передней части вала смонтирован шкив. Через него вал и ротор вакуум-насоса приводится в движение от електродвигателя с помощью клино-ременной передачи. Корпус вакуум-насоса закрыт передней и задней прижимными крышками. Воздух, который всасывается с помощью вакуум-насоса из вакуум-провода, выталкивается под давлением насосом в атмосферу через глушитель, а в вакуум-проводе создается разрежение (вакуум). Производительность вакуум-насоса 4 м3/ч.
38. Унифицированный доильный аппарат АДУ-1:
а — вид подвесной части аппарата в сборе: 1 — доильный стакан; 2 — резиновый коиус; 3 — рези-новая трубка; 4 — коллектор; б — разрез коллектора; 1 — шплинт; 2 — крышка; 3 — клапан; 4, б — верхний н нижний корпусы; 5 — прокладка; 7 — распределитель; в — пульсатор: 1, 12 — гайки; 2 — прокладка; 3 — крышка; 4 — клапан; 5 — обойма; б — мембрана; 7 — корпус; 8 — камера; 9, 10 — кольца; 11 — кожух
С помощью вакуум-регулятора 9 и вакуумметра 7 выравнивается и контролируется разрежение в вакуум-проводах 5 и 4. В тройник 8 вакуум-провода сверху вкручен штуцер, в котором крепится вакуумметр, а снизу — корпус вакуум-регулятора. Вакуум-провод 5 изготовлен из металлической трубы, которая соединяется с вакуум-насосом шлангом 4.
Вакуумный кран 6 с прокладкой и тройник 8 используются из серийного доильного агрегата АДУ-1.
Унифицированный доильный аппарат АДУ-1 состоит из подвесной части, пульсатора и шлангов.
В подвесную часть входят четыре доильных стакана 1 (рис. 38, а), четыре резиновых конуса 2, резиновые трубки 3 и коллектор 4.
Доильный стакан — это сплошной металлический корпус .из нержавеющей стали с головкой и патрубком для присоединения резиновой трубки 2. Корпус имеет отверстие в верхней и нижней частях для надевания стаканов вместе с дойной резиной (резиновым конусом) на дойку коровы и для вывода трубки резинового конуса. Часть сосковой резины выполнена как одно целое с молочным патрубком. Стакан с резиной образует межстенковую и подсосковую камеры.
При сборке доильного стакана свободный конец трубки конуса молочного патрубка надевают на один из четырех патрубков корпуса коллектора 4. Сосковую резину помещают в доильном стакане так, чтобы первый кольцевой выступ на ее трубке выходил из его отверстия. В процессе эксплуатации необходимо следить за длиной сосковой резины. Размещенная в стакане часть резины должна иметь натяжение, которое проверяют сравнением ее длины с длиной стакана. При отсутствии натяжения резину монтируют на следующий уплотнительный поясок, а если натяжение не обеспечивается и при монтаже на последний уплотнительный поясок резины, ее заменяют.
Коллектор (рис. 38, б) состоит из верхнего корпуса 4, крышки 2, клапана 3, нижнего корпуса 6, распределителя 7, прокладки 5, винта и шплинта 1. Молоко от доильных стаканов поступает в коллектор, который обеспечивает подачу вакуума или атмосферного давления в разные камеры доильного стакана и смену тактов во время доения. Для более быстрого выпуска молока из коллектора, в его корпусе выполнен паз, через который засасывается воздух. Особенность коллектора — наличие в нем клапана 3 с шайбой, с помощью которого отключается доильный аппарат от вакуумной линии при снимании его после окончания доения. Этот же клапан автоматически отключает доильный аппарат от доильного ведра в случае неожиданного спадания аппарата с вымени.
Пульсатор (рис. 38, в) состоит из корпуса 7, крышки 3, двух колец 9 и 10, клапана 4, прокладки 2, гайки 1, камеры 8, мембраны 6, обоймы 5, кожуха 11 и гайки 12. На корпусе пульсатора выполнены патрубки для крепления молочных и воздушных шлангов. Пульсатор предназначается для преобразования постоянного вакуума в переменный, необходимый в процессе доения для создания пульсаций сосковой резины. Дроссельный клапан пульсатора позволяет без регулирования сохранять стабильную частоту пульсаций.
Доильное ведро, как и доильная аппаратура и вакуумный кран, унифицированы с аналогичными сборочными единицами доильных агрегатов ДАС-25 и АД-100А. Емкость доильного ведра 19 дм$.
Использование агрегатов индивидуального доения стацирнарного АИД-1 и перемещаемого на тележке АИД-1-01 значительно облегчает труд (время выдаивания коровы — 4-6 мин). Затраты электроэнергии на одно доение составляет не более 0,1 кВт. Агрегаты работают от однофазной электросети напряжением 220 В.
Установки индивидуального доения стационарная УИД-10С и мобильная выпускаются Брацлавским заводом Винницкой обл. Они состоят из таких же сборочных единиц, что и агрегаты индивидуального доения типа АИД, устройство которых описано выше.
Установка УИД-10С (рис. 39, а) находит широкое применение в индивидуальных и небольших фермерских хозяйствах, при доении коров и сбора молока в молочные бидоны. Она включает такие основные узлы: вакуумный насос 7, электродвигатель 8, вакуум-регулятор 6, вакуум-метр 5, вакуум-провод 3, доильный аппарат, доильное ведро 1, пусковое устройство 9. Вся установка легко монтируется в коровнике (или любом приспособленном помещении), подключается к однофазной электросети. Доильный аппарат — унифицированный с применяемыми агрегатами на серийных установках. Установка надежна в работе, проста в эксплуатации, не требует больших трудозатрат на техническое обслуживание. Основная техническая характеристика: рекомендуемая величина обслуживаемого стада 15 коров, за 1 ч основного времени можно выдаивать 8-10 коров, рабочее вакуумметрическое давление 47 кПа, промывка -доильного аппарата — ручная, установленная мощность 0,55 кВт, напряжение в сети 220 В, масса установки 65 кг.
Такая же основная техническая характеристика и у мобильной установки индивидуального доения (рис. 39, б), которая состоит из вакуум-насоса 2, доильного аппарата (в сборе), вакуумметра 5, вакуум-регулятора 10, доильного ведра 9, пускового устройства 1. Доильный аппарат — унифицированный с применяемыми аппаратами на доильных установках. Рама установки выполнена из труб и конструктивно объединена с ресивером 11, наличие которого позволяет поддерживать стабильное вакуумметрическое давление. Электрошнур 4 служит для подключения электродвигателя 12 к однофазной сети. Вся установка, масса которой 90 кг, легко передвигается вручную на колесах.
Установка доильная передвижная «Ритм» выпускается производственным объединением «Новатор» (г, Хмельницкий) в двух исполнениях: «Ритм-1» — для обслуживаемого поголовья стада 10 коров и «Ритм-2» — 20 коров. Она рекомендуется к применению для рентабельного производства молока в приусадебных и фермерских хозяйствах при содержании небольшого стада животных.
39. Установки индивидуального доения:
а — стационарная УИД-10С. 1 — доильное ведро; 2 — пульсатор; 3 — вакуум-провод; 4 — крав; 5 — вакуумметр; 6 — вакуум-регулятор; 7 — вакуумный насос; 8 — электродвигатель; 9 — ПУСКО-ВОЕ устройство; 10 — доильный стакан; 11 — шланг; 12 — коллектор; б — пег2двн TM 1 — гг?к? вое устройство; 2 — вакуум-насос; 3 — ручка; 4 — электрошнур; 5 — вакууме TM -к<ш?сС 7-шланги; 8 -доильный стакан; 9-доильное ведро; 10 — вакуум-регулятор; 11-ресивео-
На тележке 1 (рис. 40) устанавливают вакуумную ус-тановку 2 для создания вакуумметрического давления, до-ильную аппаратуру для осуществления доения и сбора мо-лока в бидон 3, пусковую аппаратуру 7, состоящую из пускателя и автоматического выключателя. Для подключе-ния электродвигателя к однофазной электросети напряже-нием 220 В служит шнур 8. По вакуумметру 5 визуально определяют вакуумный режим, величина вакуумметрического давления регулируется вакуум-регулятором 6.
Основными частями вакуумной установки являются вакуум-насос, ресивер для сглаживания колебаний и под-держания постоянной величины вакуумметрического давления, обратный клапан для предохранения вакуумного насоса от попадания в него молока при переполнении молоко-сборочного бидона, вакуумметр, вакуум-регулятор, сливной клапан для слива конденсата из вакуумного ресивера.
40. Установка доильная передвижная «Ритм»:
11- тележка; 2 — вакуумная установка; 3 — молокосоорный бндон; 4 — коллектор; 5 — вакуум-метр; б — вакуум-регулятор; 7 — пусковая аппаратура; 8 — электрошнур
Для исполнений «Ритм-1» и «Ритм-2» основные технические характеристики соответственно такие: количество доильных аппаратов 1 и 2, количество коров, обслуживаемых за час основного времени 8-11 и 16-22, производительность вакуумного насоса 5 и 10 м3/ч, мощность электродвигателя — 0,55 и 1,1 кВт, габаритные размеры в рабочем положении (длина, ширина, высота) — 1100X450X950 и 1200Х530Х 850 мм, масса — 60 и 75 кг.
В обоих исполнениях установки используют двухтактный доильный аппарат ДА-Ф-50.
Доильный аппарат ДА-Ф-50. Доильный аппарат ДА-Ф-50 разработан в Институте механизации и электрификации сельского хозяйства УААН (ИМЭСХ). Выпускается аппарат предприятиями Украины (ПО им. Артема) и России (Уральский электромеханический завод). Он принципиально отличается от применяемых ранее. По характеру режима работы он более физиологичен и поэтому обеспечивает более полное выведение молока из вымени и повышение продуктивности коров, снижает заболевание вымени маститом. Новый аппарат обеспечивает высокую техническую надежность Отличительной особенностью нового доильного аппарата является совмещенный пульсоколлектор, обеспечивающий адекватный режим выведения молока из вымени при равнозначных величинах вакуумметрического давления в межстенном и подсосковом пространствах доильного стакана в тактах сосания и синхронном изменении параметров в зависимости от скорости молоковыведения. Достигается это тем, что подсосковые и межстенные пространства стаканов подключены к одному источнику вакуумметрического давления, которым является молокосборная камера коллектора, соединенная молочным шлангом с молоковоздухопроводом или молочным бидоном, а пульсатор, подключенный к коллектору, обеспечивает, управляемый скоростью молоковыведения, режим работы аппарата.
Аппарат ДА-Ф-50 состоит из гильзы, сосковой резины, трубок, пульсоколлектора и молочного шланга.
Гильза и сосковая резина в собранном виде представляет стакан — основной исполнительный механизм доильного аппарата, предназначенный для выведения молока из соска и четверти вымени и транспортирования его в молокосборную камеру.
При помощи трубок в межстенное пространство, образованное гильзой и сосковой резиной, передается атмосферное и вакуумметрическое давление.
Пульсоколлектор — механизм доильного аппарата, служит для создания режима работы стаканов и сбора молока в молокосборную камеру. Молочный шланг предназначен для транспортирования молока и воздуха в молокоприемник.
1 — молокосборная камера; 2 — корпус; 3 — крышка; 4 — вставка; 5 — воздушная камера; 6 —регулятор-амортнзатор; 7 — гайка; 8 — мембрана; 9 — клапан; 10 — ползун; 11 — распределитель; 12 — кольцо; 13 — колпак; 14 — клапан
Функции молокосборника может выполнять молочный бидон (передвижная емкость), молокопровод. Главным механизмом аппарата является пульсоколлектор (рис. 41).
Принцип работы аппарата — двухтактный, синхронный, рабочее вакуумметрическое давление со сбором молока в бидон 48 кПа, расход воздуха в холостом режиме 0,50 дм3/с, в режиме молоковыведения — 0,32 дм3/с, общая продолжительность выдаивания одной коровы 5,2 мин.
Доильный аппарат ДА-Ф-50 унифицирован с серийно выпускаемыми промышленностью аппаратами АДУ-1 и «Волга». Унифицированы доильные стаканы (гильза, сосковая резина, патрубки), молочный и воздушный шланги, детали молокосборной камеры.
Правильно собранный аппарат, при подключении его к источнику вакуумметрического давления при поднятом обратном клапане и перегнутых молочных трубках, работает четко, без излишнего шума, с частотой 60 пульсаций в минуту. При опущенном обратном клапане, последний герметично перекрывает отводящий патрубок молокосборной камеры. При этом не должно быть слышно вытекания воздуха через воздушный фильтр и стаканы в пульсоколлектор.
Размещение и подключение стационарных установок индивидуального доения в помещениях. Установки рассчитаны на работу в закрытом помещении с температурой воздуха не меньше 5 °С. Варианты размещения установки зависят от конкретной планировки коровника или другого помещения, где монтируется установка, однако следует придерживаться некоторых общих правил. Вакуумную установку лучше устанавливать дальше от коровы, чтобы шум не раздражал животное и не влиял на молокоотдачу. Вакуумный кран и вакуум-регулятор следует разместить на стенке перед коровою, чтобы до них легко достать рукою. Глушитель должен быть выведен наружу для удаления из коровника выхлопных газов и уменьшения шума. Необходимо выбрать место для мытья доильной аппаратуры. Монтаж электропроводки к пускозащитному устройству, розетки должен производить только специалист-электрик. Подключение проводят через розетку трехжильным кабелем с вилкой, устанавливают предохранители с плавкой вставкой на 6А. В нулевом проводе предохранитель ставить нельзя. Пускозащитное устройство должно быть расположено вертикально с от-клонением не более ±5°. При большем отклонении от вер-тикали реле устройства может выйти из строя во время включения.
Категорически запрещается подключать установку без заземления. Заземляемую клемму подключают к заземлителю медным или алюминиевым проводом сечением соответственно 4 или 6 мм или стальной проволокой диаметром 16 мм. Верхнюю кромку заземлителя надо разместить ниже уровня земли на 0,5-0,7 м, его длина должна быть не менее 2,5 м. Сопротивление заземляющих проводников и заземлителей не должно превышать 10 Ом. В качестве заземлителя можно использовать соединенные с землей металлоконструкции зданий, трубы артезианских скважин, вертикально забитые трубы или стальные стержни диаметром 12 мм.
При монтаже установок в горных районах следует учитывать то, что они удовлетворительно работают на высоте над уровнем моря не больше 1000 м.
