Категория: Инструкции
Главная » Блог » Составление технологической карты. Электрооборудование.
Составление технологической карты. Электрооборудование.
Тепловизионное обследование электрооборудования позволяет выявить дефекты на начальной стадии их развития и устранить без последствий для потребителей. Проведение теплового контроля объектов электроэнергетики регламентировано РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования», Приложение 3, и РД 153-34.0-20.363-99 «Основные положения методики ИК-диагностики электрооборудования и ВЛ». Видов объектов электроэнергетики много: трансформаторы, вводы, разъединители и т.д. Для каждого из видов объектов существует своя технология контроля и порядок оценки результатов контроля. Во избежание ошибок и упущения важных деталей при проведении контроля необходимо разрабатывать технологические карты-инструкции (ТИ) по проведению контроля того или иного вида электрооборудования.
При разработке ТИ на проведение контроля тех или иных объектов электроэнергетики важно не упустить, кажущиеся на первый взгляд не важными, детали работы.
Требования к персоналу: При проведении работ на объектах электроэнергетики должны выполняться бригадой не менее чем из двух специалистов аттестованных в установленном порядке и имеющих соответствующую производимым работам группу по электробезопасности. Количество специалистов проводящих контроль обусловлено техникой безопасности.
Средства контроля: основным средством контроля является тепловизор. В РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования», Приложение 3 указано, что контроль следует проводить тепловизорами с рабочим спектральным диапазоном 7-14 мкм, с температурной чувствительностью не хуже 0.1°С. Выбор указанного спектрального диапазона очевиден. Указанная чувствительность обусловлена тем, что при контроле маслонаполненного оборудования о наличии дефекта говорит превышение температуры даже в десятые доли градуса. При использовании тепловизора с худшей, чем указано чувствительностью можно пропустить дефект, что приведет к аварии. В НТД на проведение ИК-диагностики электрооборудования ничего не сказано о разрешении матрицы тепловизора, хотя это немаловажная его характеристика. Для контроля контактных соединений можно использовать тепловизор с матрицей 160х120 пикселей. Тепловизор с таким размером матрицы позволит выявить нагревы КС. Для контроля маслонаполненного оборудования, разъединителей и отделителей, а также для контроля воздушных линий желательно использовать тепловизор с размером матрицы не хуже 320х240. Тепловизор с матрицей такого или большего размера позволит оценить распределение температур по поверхности маслонаполненного оборудования, выявить нагрев объектов небольшого размера (контакты разъединителей, контактные соединения и т.д.) находящиеся на высоте. Для контроля ВЛ необходимо использовать телеобъектив.
Матрица 320х240 пикселей
Матрица 160х120 пикселей
Помимо тепловизора специалистам проводящим контроль электрооборудования необходимо иметь термогигрометр для оценки влажности и температуры окружающей среды, анемометр (при контроле объектов на открытом воздухе), лазерный дальномер для оценки расстояния до ОК. Также возможно использование токоизмерительных клещей.
Условия проведения контроля. Контроль объектов электроэнергетики должен проводится в пасмурную погоду без осадков. При скорости ветра не более 8 м/с (при скорости ветра 2 м/с и более требуется пересчет измеренных значений температур с учетом коэффициента поправки в зависимости от скорости ветра, таблица 2-2 РД 153-34.0-20.363-99). Обязательными условиями при контроле электрооборудования являются рабочий ток (должен составлять не менее 30% от номинала) и время работы электрооборудования (время от включения электрооборудования до момента проведения контроля). Так для КС время от включения до проведения контроля должно составлять не менее 30 минут, в противном случае можно пропустить дефект т.к. дефектное место не успеет разогреться. Для маслонаполненного оборудование время с момента включения до начала контроля может составлять часы или даже несколько суток т.к. масло циркулирующее внутри тоже должно прогреться.
Обязательным при проведении контроля является отключение всех ламп накаливания и устранение или экранирование нагретых объектов, которые могут находиться вблизи ОК т.к. они могут отражаться в ОК (аномалия с высокой температурой) и это может быть причиной ошибочной браковки ОК.
Проведение контроля. В начале проведения контроля необходимо провести визуальный осмотр объекта контроля. Оценить состояние объекта контроля.
При настройке тепловизора важно правильно установить коэффициент излучения и отраженную температуру. Коэффициент излучения выбирается из специальной таблицы. Отраженная температура – это температура, которая получается в результате отражения от поверхности объекта контроля посторонних нагретых тел, которые окружают ОК. Т.к. металлы имеют низкие коэффициенты излучения, этот параметр очень важен при проведении контроля для снижения ошибки при определении температуры ОК. Определить отраженную температуру можно путем измерения температуры объектов находящихся позади оператора. При проведении контроля следует учитывать геометрию объекта контроля т.к. для металлов коэффициент излучения постоянен в диапазоне углов от 0 до 40, при превышении этого значения коэффициент излучения быстро уменьшается до нуля при направлении наблюдения по касательной.
Угол визирования для проведения контроля электрооборудования.
Термографирование обязательно должно сопровождаться фотосъемкой с той же позиции.
После окончания термографирования следует проверить качество полученных термограмм.
Оценка результатов контроля. Результаты контролядолжны оцениваться в соответствии с РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования», Приложение 3, и РД 153-34.0-20.363-99 «Основные положения методики ИК-диагностики электрооборудования и ВЛ». Если контроль проводился при нагрузке от 30% до 60% следует проводит пересчет измеренных значений температур как это указано в Приложении 3 РД 34.45-51.300-97.
По результатам контроля обязательно составляются протоколы. А при обнаружении аварийных дефектов обязательно сообщить об этом дежурному персоналу.
Технологическая инструкция по тепловизионному контролю электрооборудования электростанции.
1. ВВЕДЕНИЕ 1.1. Назначение документа.Данная инструкция предназначена для организации работ по тепловизионной диагностике электрооборудования электростанции и предназначена для персонала, проводящего обследование оборудования, а так же для персонала, проводящего ремонтные работы на оборудовании ЭЦ.
1.2. Перечень документов, на основании которых составлена инструкция.
1.2.1. Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РДЭО 0069-97.
1.2.2. Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электростанции. Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).
1.2.3. Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электростанции. Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).
1.2.4. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций. СТО 1.1.1.01.0678-2007.
1.2.5. Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97.
1.2.6. Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ. 2001 г.
1.2.7. Методические рекомендации по диагностике электрических аппаратов, распределительных устройств электростанций и подстанций. РД ЭО-0188-00.
1.2.8. Методические рекомендации по диагностике силовых трансформаторов, автотрансформаторов, шунтирующих реакторов и их вводов в эксплуатации на рабочем напряжении. РД ЭО-0189-00.
1.2.9. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001. РД-153-34.0-03.150-00.
1.2.10. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.001.0673-2006.
1.2.11. Стандарт предприятия. Эксплуатационные документы. СТП 16100206.
1.2.12. Типовой регламент проведения тепловизионного контроля электрооборудования атомных станций. 2001 г.
1.2.13. Методические указания по тепловизионному контролю контактных соединений систем контроля и управления. 2008 г.
1.3. Область применения (распространения).1.3.1. Инфракрасный контроль, как метод неразрушающего и высокоэффективного средства косвенной диагностики, является составной частью общей системы технического эксплуатационного контроля оборудования.
1.3.2. Преимуществами ТК контактных соединений по сравнению с другими методами неразрушающего контроля являются:
― обследование объектов в процессе эксплуатации без снятия напряжения;
― возможность классификации дефектов по степени их опасности;
― возможность документирования обнаруженных дефектов;
― отсутствие обратного влияния средств контроля на контролируемый объект;
― информативность, экономичность и удобство.
1.3.3. Данная инструкция предназначена для оценки технического состояния электрооборудования электростанции без вывода его из работы, для принятия решений о наличии или отсутствии аномалий теплового состояния и, как следствия, ненормальной работы оборудования.
1.3.4. Инструкция предназначена для проведения работ по диагностике:
- сухих и масляных трансформаторов, автотрансформатора;
- присоединений генераторов (щеточно-контактный аппарат, активное железо, система охлаждения, система возбуждения);
- электродвигателей 0,22-6,3 кВ;
- коммутационных аппаратов (разъединителей, воздушных выключателей, автоматических выключателей);
- контактных соединений (сварных, паяных, опрессованных, болтовых и т.д.);
- защитных аппаратов (разрядники, ОПН);
- токопроводов, шинопроводов 0,4 / 6,3 / 15,75 кВ;
- силовых кабелей 0,4 / 6,3 кВ;
- панелей вторичной коммутации ЭЦ;
- конденсаторов (силовых, разделительных);
- измерительных трансформаторов (0,4 / 15,75 / 110 / 154 / 330 кВ).
Периодичность проведения тепловизионного контроля электрооборудования электростанции принята в соответствии с действующей на предприятии нормативной документацией и накопленным опытом. Периодичность контроля в соответствии с типом оборудования приведена в приложении 3 .
1.4. Требования к персоналу, квалификация.1.4.1. Тепловизионный контроль электрооборудования электростанции проводится по распоряжению бригадой в составе двух человек: один инженерно-технический работник, который имеет группу по электробезопасности не ниже четвертой, знающий основы тепловизионной диагностики и требования настоящей инструкции, а другой, обслуживает данное оборудование. Допускается работнику с группой V по электробезопасности единолично проводить контроль электрооборудования, когда для осмотра нет необходимости прикасаться к корпусу оборудования и нет необходимости в подъеме на оборудование.
1.5. Периодичность пересмотра инструкции.1.5.1. Инструкция подлежит плановому пересмотру 1 раз в 5 лет, а также при изменении требований безопасности к организации работ, оснастке и т.п.
1.6. Принятые сокращения.АЭС - атомная электрическая станция
ВВ - воздушный выключатель
ВЛ - воздушная линия
ВЧ - высокочастотный (заградитель)
ЗНЭЦ - заместитель начальника электрического цеха
КЗ - короткое замыкание
КРУ (Н) - комплектное распределительное устройство (наружной установки)
КС - контактное соединение
ЛЭП - линия электропередач
НС ЭЦ - начальник смены электроцеха
НУИПиСР - начальник участка инженерной подготовки и сопровождения ремонта
НЭЦ - начальник электрического цеха
ОЗМ - осеннее-зимний максимум
ООТ - отдел охраны труда
ОПН - ограничитель перенапряжения
ОРУ - открытое распределительное устройство
РУ - распределительное устройство
ТВД - тепловизионная диагностика
ТВК, ТК - тепловизионный контроль, тепловой контроль
ТТ - трансформатор тока
УИП и СР - участок инженерной подготовки и сопровождения ремонта
ЭЦ - электрический цех
1.7. Применяемые термины.Дефект теплового состояния
Каждое отдельное несоответствие поверхностной температуры контролируемого объекта критериям нормы, установленным настоящим документом.
Превышение измеренной температуры контролируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, находящихся в одинаковых условиях
Токоведущая часть аппарата, которая во время операции размыкает и замыкает цепь или в случае скользящих или шарнирных контактов сохраняет непрерывность цепи.
Контактное соединение (КС)
Соприкосновение элементов (контакт-деталей) электрической цепи, предназначенное для проведения электрического тока и не предназначенное для коммутации электрической цепи при заданном действии устройства.
Отношение измеренного превышения температуры контактного соединения к превышению температуры, измеренному на целом участке шины на расстоянии не менее 1 метр от контактного соединения.
Коэффициент излучения (спектральный)
Отношение спектральной интенсивности теплового излучения контролируемого объекта к спектральной интенсивности теплового излучения абсолютно-черного тела при одинаковой их температуре и частоте излучения.
Неразборное контактное соединение
Неразъемное контактное соединение, которое не может быть разомкнуто без его разрушения, в т.ч. паяные соединения, образованные путем припайки одной контакт-детали к другой.
Номинальный ток цепи
Установленное изготовителем значение тока, на которое рассчитано подключенное к цепи низковольтное комплектное устройство в соответствии с условиями его работы.
Относительное превышение температуры КС
Отношение превышения температуры контактного соединения к превышению температуры присоединенного к нему провода.
Относительное электрическое сопротивление КС
Отношение электрического сопротивления контактного соединения к электрическому сопротивлению участка присоединенного к нему провода эквивалентной длины.
Разность между измеренной температурой нагрева измеряемого объекта и температурой воздуха окружающего объект.
Разборное контактное соединение
Неразъемное контактное соединение, которое может быть разомкнуто путем разборки без его разрушения.
Разъемное контактное соединение
Контактное соединение, которое может быть разомкнуто (замкнуто) без разборки (сборки), в т.ч. с врубными и вставными контактами (врубной контакт образуется введением плоской контакт-детали между двумя пружинящими контакт-деталями, а вставной контакт образуется введением одной контакт-детали в другую при приложении осевого усилия).
Неразрушающий контроль, основанный на выявлении изменений тепловых и температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами, с помощью электронных средств измерения, регистрации и визуализации температурных полей.
Оптико-электронный прибор, предназначенный для бесконтактного (дистанционного) наблюдения, измерения и регистрации пространственного распределения радиационной температуры объектов, находящихся в поле зрения прибора.
Трудно переоценить роль тепловизионного контроля электрооборудования, так как это наиболее точный и безопасный метод выявления дефектов и предотвращения аварийных ситуаций. 
Тепловизионный контроль это комплекс работ:
Почему с нами выгодно работать:
Объекты контроля: Электрические подстанции, линии электропередач, теплотрассы, тепломеханическое оборудование, парораспределительные сети, пруды-гидроохладители, дымовые трубы, статоры турбогенераторов, щетки электромашин, электролизные ванны
Тепловизионное обследование электрооборудованияМы выполняем Тепловизионный контроль следующих элементов электроустановки:
При этом необходимо отметить, что проверка тепловизором электроустановки выполняется без отключения электроэнергии, а главное бесконтактным способом.
Мы предлагаем нашу услугу для ТСЖ и ЖСК - это избавит жильцов от возможных аварийных ситуаций и даст уверенность в безопасности проживания.
Многие аварийные ситуации и трагические случаи на предприятии, связанные с электричеством, можно было предотвратить, выполнив тепловизионное обследование электроустановки.
Электроснабжение - необходимая часть многих производственных процессов. От его качества, непрерывности и безопасности зависит не только финансовые результаты, но и здоровье, а главное, жизнь людей.
На предприятиях в обязательном порядке должны производить техническое обслуживание электрооборудования, так называемые ТО-1, ТО-2, ТО-3. Но в действительности, из-за высокой загрузки обслуживающего персонала, либо минимализацией расходов на эксплуатацию, техническое обслуживание электрооборудования не происходит совсем, либо в минимальном объеме. 
Применяя тепловизионное обследование электрооборудования для предприятий мы предлагаем уникальную возможность выполнять техническое обслуживание малыми силами и с максимальной точностью определения элементов, требующих срочного ремонта.
Комплекс работ по тепловизионному контролю электроустановок предприятия, включает:
Обследование выполняют специалисты
по тепловому неразрушающему контролю II уровня.
Дополнительно мы предлагаем провести тестовую круглосуточную аналитику качества и количества электроэнергии по выходу с трансформаторов на стороне 0.4 кВ.
Каждый ввод непрерывно анализируется в течение от 1 до 3 суток.
Данные работы необходимы, чтобы определить стабильность работы трансформаторов, степень загруженности, суточные перекосы фаз, найти резервы системы, ухудшение частотной составляющей, броски напряжения.
Все данные будут представлены в виде наглядных графиков с выводами специалистов.
Данное мероприятие позволит определить пиковые нагрузки в цикле электроснабжения здания, проверить работу электросчетчиков, выявить плавающие перекосы фаз для последующего равного перераспределения нагрузок.
В предоставляемом отчете будет видна полная картина по качеству, количеству и динамике электроснабжения.
Стоимость данной услуги определяется после выезда на объект нашего специалиста.
Тепловизионный контроль электрооборудования (инфракрасная диагностика электрооборудования) предусмотрен РД 34.45-51.300-97 "Объем и нормы испытаний электрооборудования" с применением тепловизоров с разрешающей способностью не ниже 0,1°С со спектральным диапазоном 8-12 µм.
Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей осуществляется в зависимости от условий работы и конструкции по определенным РД параметрам:
Объем тепловизионного контроля
Состояние стали статора, паек лобовых частей обмотки статора (допускается обследование с применением пирометра), контактных соединений, элементов системы возбуждения и пр.
Поверхность бака по всему периметру и высоте трансформатора, а так же в местах расположения отводов обмоток, болтовых креплений колокола бака, системы охлаждения и пр. К данному разделу так же относятся автотрансформаторы и масляные реакторы.
Поверхность ввода, корпус расширителя ввода, контактные соединения. выводы.
С помощью тепловизионного контроля электрооборудования имеется возможность выявления различных дефектов уже в процессе их первонального формирования, предупреждая варианты аварийного выхода электроустановок из строя, и позволяя проводить плановые ремонты. Кроме того, такое обследование сегодня считается одним из самых эффективных в плане предупреждения пожаров.
Физические принципы основаны на способности электрического тока, при прохождении через проводник или нек ачественный диэлектрик, выделять некоторое количество тепла, которое можно зафиксировать с помощью специального прибора – тепловизора.
Такой метод контроля состояния электрооборудования менее трудоемок по сравнению с традиционными схемами обследования, и позволяет выявлять неисправности без прерывания технологических циклов.
Его широко используют по всей технологической цепочке распределения электроэнергии: от непосредственно производителей (электростанций), транспортировки по специальным линиям электропередач до местных подстанций, и распределения ее конечным потребителям через соответствующие коммутирующие устройства.
Что касается непосредственно получателей электроэнергии, то они, хоть и не могут прогнозировать возможные сбои в работе всей системы энергоснабжения. тем не менее, с помощью тепловизионного обследования позволяют эффективно делать анализ состояния контактов в электрораспределительном оборудовании.
Примеры тепловизионного контроля электрооборудования:
Причиной зонального повышения температуры на этом типе электрооборудования. как правило, являются следующие дефекты:
- механический износ, истирание, а также перенос металла, его испарение и осыпание за счет возникновения электрической дуги;
- недопустимое изменение поверхности контактов в результате воздействия токов короткого замыкания. или превышающих разрешенные максимальные величины;
- несвоевременные или неквалифицированно выполненные работы по обслуживанию коммутационной техники.
Природа перегрева, прежде всего, связана с возникновением увеличенного переходного сопротивления, что и приводит к возникновению на отдельных участках электрической цепи повышенных температур.
Кроме износа контактов в динамических системах, имеются и такие «неприятные» явления, как некачественное соединение проводов, шин и фидеров, а также неудовлетворительное состояние контактов.
В процессе проведения измерений следуют производить корректировку результатов с учетом загрузки электросети. а внешних параметров (температура, влажность).
Также обследование оборудования в закрытых помещениях предусматривает исключение температурного воздействия различных отопительных приборов. Последние необходимо экранировать с помощью, например, алюминиевой фольги или другими материалами со схожими теплоотражающими свойствами.
Качественные измерения также подразумевают отсутствие длительного воздействия на объект прямых и отраженных солнечных лучей – не менее 3-х часов до начала испытаний и отсутствие их влияния непосредственно при выполнении самого процесса.
В качестве примеров, можно привести следующие дефекты, которые можно обнаружить с помощью тепловизионных обследований.
- избыточный нагрев в распределительных коробках;
- дефекты скрытой проводки, которые могут привести к пожару;
Современные неразрушающие тепловизионные методы контроля электрооборудования позволяют предупреждать аварии, а также максимально оптимизировать затраты на его эксплуатацию и ремонт.
